Systemy MES « Wróć do listy produktów

Wonderware InBatch

Wonderware InBatch jest rozwiązaniem najlepiej nadającym się wszędzie tam, gdzie wymagane jest elastyczne zarządzanie procesami wsadowymi. Produkt jest zgodny z normą ISA S88 a jego podstawową funkcjonalnością jest prowadzenie produkcji wsadowej w oparciu o zamodelowane wcześniej procesy oraz receptury. Dodatkowo InBatch śledzi wykorzystanie surowców, urządzeń produkcyjnych, tworzy genealogię produkcji, a także udostępnia wyniki w postaci raportów dostępnych z poziomu portalu raportowego Wonderware Information Server.

  • Redukcja kosztów produkcji - dzięki funkcjom zarządzania materiałami można precyzyjnie oraz w czasie rzeczywistym śledzić oraz zarządzać zasobami magazynowymi redukując ich wielkość do potrzebnego minimum
  • Krótszy Time-to-Market dzięki elastycznemu modelowaniu produkcji bez konieczności zmian w systemach sterowania, centralnej bazie receptur, pełnej kontroli nad kolejnością wykonywania faz produkcji
  • Polepszenie wskaźników produkcyjnych dzięki zapewnieniu powtarzalności produkcji według zamodelowanego procesu a także dotrzymaniu zamodelowanych przez technologa parametrów produkcji
  • Ułatwienia w budowaniu aplikacji zgodnej z wymogami FDA dzięki automatycznemu rejestrowaniu genealogii produkcji, możliwości porównania założeń z rzeczywistymi danymi można zbudować aplikację zgodną z wymogami FDA 21 CFR Part 11

 


Przejrzyj broszurę

Dowiedz się jak zwiększyć efektywność produkcji


 

Cechy aplikacji


Skalowalność

InBatch umożliwia tworzenie zarówno małych aplikacji jaki i dużych, odpowiedzialnych i wymagających systemów. System może rosnąć wraz z wymaganiami stawianymi systemowi. Oprogramowanie InBatch umożliwia także zdalne zarządzanie oraz pracę z poziomu terminali.

Wysoka dostępność

W wielu aplikacjach zatrzymanie systemu z powodu awarii komputera PC jest niedopuszczalne. Aby uchronić się przed konsekwencjami takich zdarzeń, InBatch ofertuje możliwość skonfigurowania redundantnej pary serwerów. W sytuacji gdy zawiedzie główny serwer, rezerwowy przejmuje jego rolę.

Łączność

Wonderware System Platform oraz programy komunikacyjne zapewniają łączność InBatch do większości sterowników PLC oraz innych urządzeń na produkcji.

Podstawowe funkcje systemu InBatch


W oparciu o Wonderware InBatch można zbudować elastyczny system wsadowy począwszy od prostych aż do najbardziej wymagających i złożonych systemów. Dzięki wbudowanej integracji z Platformą Systemową łatwo łączymy system InBatch z Application Server'em oraz wizualizacją InTouch osiągając w efekcie jednolite środowisko produkcyjne zorientowane na łatwe i szybkie dostosowanie aplikacji do wymogów rynku. Podstawowymi funkcjami systemu InBatch są:

  • Pełna, elektroniczna historia produkcji wraz z genealogią produktów
  • Wiarygodna i precyzyjna informacja o bieżących stanach magazynowych
  • Zarządzanie charakterystycznymi parametrami materiałów w czasie prowadzenia procesu wraz z możliwością automatycznej synchronizacji z parametrami receptur
  • Łączność w czasie rzeczywistym z systemami sterowania poprzez programy komunikacyjne Wonderware
  • Łatwy w obsłudze Menedżer Receptur pozwalający na zmianę procedur produkcyjnych bezpośrednio przez technologów
  • Generowanie alarmów dla poszczególnych wsadów
  • Możliwość automatycznego generowania raportów – na przykład – na zakończenie każdej szarży

 

Graficzny edytor receptur pozwala zredukować koszty zmian w aplikacji


 

 

 

Edytor receptur dostarczany wraz z InBatchem wykorzystuje intuicyjny interfejs do modyfikacji receptur, pozwalając personelowi produkcyjnemu graficznie zarządzać recepturami bez konieczności modyfikacji programu w systemach sterowania. Edytor receptur pozwala na:

  • Graficzne projektowanie procedury produkcyjnej za pomocą schematu SFC
  • Bibliotekę powtarzalnych operacji produkcyjnych które można wykorzystać w kolejnych recepturach
     

Receptury można uruchamiać w trybie symulacji bez połączenia z systemami PLC. Dzięki tej funkcji łatwo można:

  • Zdiagnozować i rozwiązać problemy ze skalowaniem
  • Zweryfikować czy dostępne są wymagane urządzenia o odpowiednich właściwościach, a także materiały potrzebne do produkcji
  • Analizować recepturę pod kątem jakości
  • Poddawać walidacji recepturę a nie system sterowania

 

Elastyczność pozwalająca na dostosowanie aplikacji do bieżących potrzeb


Dobrej jakości wyroby powstają w środowisku produkcyjnym zdolnym do zapewnienia dokładnej realizacji procedury produkcyjnej zapisanej w recepturze. Oprogramowanie InBatch oparte jest na normie ISA S88. Oznacza to, że w pierwszej kolejności tworzymy Model Procesu (Process Model) określając wyposażenie produkcyjne zakładu: jego zdolności produkcyjne, sposób sterowania i pozostałe wymagania. Po utworzeniu modelu systemu produkcyjnego można zdefiniować receptury zawierające informację o wymaganych urządzeniach, składniki a także pełną procedurę produkcyjną. W ostatnim kroku w oparciu o zdefiniowane receptury tworzymy plan wykonania szarż i ten plan realizujemy. InBatch realizując produkcję wysyła sygnały sterujące do urządzeń oraz monituje ich stan reagując dynamicznie na występujące zdarzenia.

Posiadając kompletny model systemu zawierający informacje o materiałach serwer odpowiedzialny jest za wszystkie aspekty zarządzania wsadami w tym: dobór urządzeń i uruchamianie wsadów na konkretnych urządzeniach, sterowanie procesem, blokowanie i zwalnianie urządzeń, historia wsadów, zużycie materiałów oraz produkcja, zarządzanie na bieżąco szarżami. Dzięki Wonderware InBatch personel produkcyjny może z łatwością:

  • Planować i uruchamiać szarże
  • Zarządzać recepturami
  • Śledzić surowce
  • Wykonywać produkcję zdgodnie ze standardowymi procedurami
  • Utrzymywać stałą jakość w każdej szarży
  • Raportować produkcję zrealizowaną w porównaniu z zaplanowaną w ramach szarży

Elastyczny system raportowania


Do dyspozycji mamy szereg raportów InBatch dostępnych w serwerze Wonderware Information Server. Dostarczone raporty można dostosowywać do swoich potrzeb, generować w sposób automatyczny oraz przeglądać za pomocą przeglądarki WWW.

Portal Wonderware Information Server udostępnia raporty dla całego personelu. Można konfigurować dostęp do poszczególnych informacji dla poszczególnych osób a zawsze aktualne dane pozwalają na szybkie podejmowanie trafnych decyzji:

Zwiększona produktywność

wszyscy pracownicy związani z produkcją mogą korzystać z informacji zawartych na portalu aby maksymalizować swoją produktywność

Eliminacja papierowej dokumentacji

ponieważ rozwiązania oparte na InBatch'u zaspokajają potrzeby wynikające ze standardu 21 CFR Part 11, nie ma potrzeby tworzenia papierowej dokumentacji a wszystkie wymagane informacje znajdują się w bazie danych i są łatwo dostępne

 

 

Przetestuj bezpłatną wersję oprogramowania!

Wypełnij formularz aplikacyjny i przetestuj bezpłatną wersję demonstracyjną oprogramowania InTouch.

Imię i nazwisko:

Firma:

Adres e-mail:

Kontakt z Oddziałem ASTOR:







Jestem zainteresowany DEMO:


Wiadomość:

 

Kontakt Przejdź do kontaktu »

Zostaw wiadomość lub zadaj pytanie – odpowiemy niezwłocznie.

Wsparcie handlowe

12 424 00 60
sprzedaz@astor.com.pl

Wsparcie techniczne

12 424 00 88
support@astor.com.pl

Formularz kontaktowy

Pozostaw nam kontakt - skontaktujemy się z Tobą.

*wymagane

Imię i nazwisko:*

Adres e-mail:*

Numer telefonu:*

Komentarz:*

Polecamy

wonderware oprogramowanie scada

Kontakt

Potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami. Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania.

Wsparcie handlowe
12 424 00 60
sprzedaz@astor.com.pl

Wsparcie techniczne
12 424 00 88
support@astor.com.pl


Case studies

Nowoczesna produkcja wsadowa w zakładach chemicznych Stepan

Baxter - kompleksowe zarządzanie produkcją w branży farmaceutycznej

Browar Martens - system zarządzania produkcją i wydajnością


Zobacz wszystkie case studies »

O ASTOR

Firma ASTOR od 30 lat wspiera podnoszenie efektywności procesów w przemyśle, produkcji oraz infrastrukturze dostarczając komponenty automatyki przemysłowej, robotyki, systemy IT oraz wiedzę biznesową i techniczną. Kierunek wspierania rozwoju i transformacji naszych Klientów wyznacza Przemysł 4.0. W naszym portfolio znajdują się systemy sterowania GE Automation & Controls, Horner APG oraz Astraada One, oprogramowanie przemysłowe Wonderware, roboty przemysłowe Kawasaki i Epson, produkty do bezprzewodowej transmisji danych SATEL Oy i Astraada, a także falowniki, panele HMI i urządzenia sieciowe Astraada. Oferujemy usługi doradcze w ramach ASTOR Consulting i szkolenia w ramach Akademii ASTOR.

Program korzyści

Korzyści ze współpracy z ASTOR to nie tylko zakupione produkty. U nas każdy klient wybiera, jaką wartość dodaną otrzymuje po zakupie. Pamiętaj, że Zyskujesz z ASTOR zawsze, bez odwołania.

Wybierz korzyść dla siebie

Program partnerski

Do Programu zapraszamy firmy integratorskie oraz producentów maszyn.
Współpracuj z nami regularnie i umacniaj wspólną pozycję w branżach przemysłu oraz infrastruktury.

Co zyskam zostając
certyfikowanym partnerem ASTOR?
Sprawdź korzyści »
Zostań partnerem

Kontakt

ASTOR Centrala
ul. Smoleńsk 29
31-112 Kraków

12 428 63 00
12 428 63 00
info@astor.com.pl

Język PL EN
© Copyright 2017 ASTOR. Wszystkie prawa zastrzeżone