Zastosowanie nowoczesnego układu sterowania i wizualizacji dało nieograniczone możliwości zmian w sposobie sortowania.
Utwórz w naszym systemie zgłoszenie serwisowe, które zostanie przesłane do dostępnego specjalisty.
Skierowany do firm integratorskich i producentów maszyn współpracujących z nami regularnie.
Poznaj Program Partnerski »
Skierowany do wszystkich firm, które decydują się na współpracę z nami.
Poznaj Program korzyści »
Znajdziesz tu referencje i filmy o sukcesach naszych klientów.
Zobacz wszystkie case studies »
Na swoim koncie możesz sprawdzić planowane szkolenia, ich historię oraz pobrać certyfikat. Zaloguj się i sprawdź swoje szkolenia
Myślisz nad rozwiązaniem? Chcesz zapytać o produkt? Potrzebujesz konsultacji? Nasi inżynierowie z przyjemnością odpowiedzą na Twoje pytania.
Przejdź do kontaktu
Specjaliści wsparcia technicznego do Twojej dyspozycji.
Przejdź do wsparcia »
Pytania i uwagi ogólne. Centrala firmy,pozostałe działy, dane handlowe spółek.
Kontakt z centralą »
W każdym zakładzie przemysłowym znajdziemy procesy, które z punktu widzenia pracy przedsiębiorstwa mają krytyczne znaczenie dla produkcji. Zatrzymanie takiego procesu oznacza zatrzymanie całości lub części produkcji i pociąga za sobą bardzo poważne konsekwencje finansowe, wizerunkowe, a może także wprowadzać zagrożenie dla życia ludzkiego oraz zniszczenia środowiska naturalnego.
Nieplanowany przestój dla zakładu produkcyjnego wiąże się z wyższymi kosztami operacyjnymi, na które wpływ mają:
Awarie mogą pojawić się wszędzie. Od miejsca ich wystąpienia zależą decyzje, jakie podejmiemy w celu minimalizacji strat, a podejmowanie właściwych decyzji wymaga dostępu do informacji zbudowanych w oparciu o wiarygodne dane.
W każdym systemie sterowania o architekturze warstwowej podjęcie właściwej decyzji wymusza przepływ danych od warstw najniższych (sterowania) do warstwy najwyższej (aplikacyjna). Awaria w najniższej warstwie może zatem doprowadzić do nieplanowanego przestoju z uwagi na brak danych. W aplikacjach o charakterze ciągłym kluczowe jest zagwarantowanie wysokiej dostępności w najniższych warstwach, ponieważ dostęp do danych to warunek konieczny prawidłowego prowadzenia produkcji.
W zależności od branży, typu instalacji oraz czasu trwania godzinne koszty wynikające z nieplanowego przestoju mogą wynosić od kilku do kilkuset tysięcy złotych. Często z pozoru prosty system, który przestaje działać może skutecznie zatrzymać cały zakład produkcyjny, co przekłada się na jeszcze większe koszty.
Średni koszt godziny przestoju aplikacji o znaczeniu niekrytycznym wynosi 76 tysięcy dolarów; w przypadku aplikacji krytycznych koszt ten szacowany jest na 92 tysiące dolarów. 53 % ankietowanych przyznało, że ich organizacje doświadczają rocznie pomiędzy 21 a 50 niezaplanowanych przestojów, które są spowodowane awariami IT lub czynnikami zewnętrznymi.*
Dane pochodzą z www.backupacademy.pl – zobacz cały artykuł: » Nieplanowane przestoje w dostępie do aplikacji kosztują przedsiębiorstwa nawet 16 milionów dolarów rocznie
Najpopularniejszą metodą zabezpieczającą przed nieplanowanym przestojem jest powielenie krytycznych elementów (redundancja) – tak, aby w razie awarii jednego z nich, system w sposób automatyczny przełączył się na element rezerwowy, w taki sposób, aby nie zatrzymać produkcji. W przypadku systemów sterowania stosuje się układy wysokiej dostępności, które pozwalają zabezpieczyć się na wypadek awarii dowolnego z komponentów systemu.
Zobacz artykuł: » Cold, Warm czy Hot Stand By - rodzaje redundancji w systemach sterowania. Wady i zalety
System wysokiej dostępności w sposób automatyczny przełącza się na element rezerwowy, jeśli wykryje awarię elementu głównego.
Dzięki synchronizacji elementów między sobą, przełączenie na rezerwę odbywa się w sposób płynny, bezuderzeniowy co oznacza, że proces produkcyjny nie zostanie przerwany.
Dowiedz się więcej o zasadzie działania systemów wysokiej dostępności – zobacz nagranie z webinaru: » Jak działają układy redundancji i kiedy należy je stosować
Redundancja w systemie sterowania może być realizowana na różnych poziomach, a odporność systemu na awarie będzie wynikała z architektury układu.
Rozwiązania ESD (Emergency Shut Down) oraz PSD (Process Shut Down) pozwalają zatrzymać instalację w razie awarii i bezpiecznie zamknąć proces. Układ analizuje krytyczne parametry i w razie wykrycia nieprawidłowości lub awarii odpowiedzialny jest za odstawianie instalacji do stanu bezpiecznego, bez zagrożenia dla ludzi i środowiska.
Poziom zabezpieczeń podnoszony jest przez:
Z zalet systemów wysokiej dostępności korzysta zarówno kadra zarządzająca jak i operatorzy oraz służby utrzymania ruchu w zakładzie.
Każdy system wysokiej dostępności wymaga zainwestowania dodatkowych środków w zakup elementów rezerwowych. W zależności od zastosowanej architektury oraz poziomu redundancji nakłady poniesione na inwestycję zwrócą się, gdy układ zabezpieczy nas już przed pierwszym nieplanowanym przestojem.
Przeczytaj artykuł: » Jak ograniczyć koszty zakupu systemu wysokiej dostępności średnio o 30%?
Rodzaje systemów redundancji Emerson:
Profinet Redundancy System został zaprojektowany tak, aby przetrwać:
Decyzja o wdrożeniu systemu redundancji musi być poprzedzona analizą i zmapowaniem procesów w zakładzie produkcyjnym. Dzięki temu będziemy wiedzieli, które z aplikacji mają krytyczne znaczenia dla utrzymania ciągłości pracy zakładu. Następnie należy odpowiedzieć na pytania:
Masz pytania? Potrzebujesz wsparcia przy analizie Twojego systemu? Chcesz przygotować architekturę układu i nie wiesz od czego zacząć? Chętnie pomożemy! Zostaw namiary na siebie i czekaj na kontakt z naszej strony lub wypełnij poniższy formularz.
Pozostaw nam kontakt - skontaktujemy się z Tobą.
Imię i nazwisko:*
Adres e-mail:*
Numer telefonu:*
Komentarz:*
Firma ASTOR od 30 lat wspiera podnoszenie efektywności procesów w przemyśle, produkcji oraz infrastrukturze dostarczając komponenty automatyki przemysłowej, robotyki, systemy IT oraz wiedzę biznesową i techniczną. Kierunek wspierania rozwoju i transformacji naszych Klientów wyznacza Przemysł 4.0. W naszym portfolio znajdują się systemy sterowania Emerson Industrial Automation&Control (dawniej GE Intelligent Platforms, GE Fanuc), Horner APG oraz Astraada One, oprogramowanie przemysłowe AVEVA (dawniej Wonderware), roboty przemysłowe Kawasaki i Epson, produkty do bezprzewodowej transmisji danych SATEL Oy i Astraada, a także falowniki, panele HMI i urządzenia sieciowe Astraada. Oferujemy usługi doradcze w ramach ASTOR Consulting i szkolenia w ramach Akademii ASTOR.
Korzyści ze współpracy z ASTOR to nie tylko zakupione produkty. U nas każdy klient wybiera, jaką wartość dodaną otrzymuje po zakupie. Pamiętaj, że Zyskujesz z ASTOR zawsze, bez odwołania.
Do Programu zapraszamy firmy integratorskie oraz producentów maszyn. Współpracuj z nami regularnie i umacniaj wspólną pozycję w branżach przemysłu oraz infrastruktury.
ASTOR Centrala ul. Smoleńsk 29 31-112 Kraków
