Spokojnie. To tylko awaria.
Systemy wysokiej dostępności dla krytycznych aplikacji sterujących



Skontaktuj się z nami

Co to jest aplikacja krytyczna?


W każdym zakładzie przemysłowym znajdziemy procesy, które z punktu widzenia pracy przedsiębiorstwa mają krytyczne znaczenie dla produkcji. Zatrzymanie takiego procesu oznacza zatrzymanie całości lub części produkcji i pociąga za sobą bardzo poważne konsekwencje finansowe, wizerunkowe, a może także wprowadzać zagrożenie dla życia ludzkiego oraz zniszczenia środowiska naturalnego.


Co dla zakładu produkcyjnego oznacza nieplanowany przestój?


Nieplanowany przestój dla zakładu produkcyjnego wiąże się z wyższymi kosztami operacyjnymi, na które wpływ mają:

  • zatrzymanie całej produkcji lub jej części,
  • niższą jakość i wolumen produkcji,
  • utrata mocy produkcyjnych,
  • uszkodzenie fragmentu instalacji oraz zniszczenie partii produkcyjnej,
  • urazy, obrażenia ciała pracowników,
  • utratę reputacji i spadek wiarygodności w oczach kontrahentów,
  • zniszczenie lub zanieczyszczenie środowiska naturalnego.

Gdzie w systemie sterowania mogą pojawić się awarie?


Awarie mogą pojawić się wszędzie. Od miejsca ich wystąpienia zależą decyzje, jakie podejmiemy w celu minimalizacji strat, a podejmowanie właściwych decyzji wymaga dostępu do informacji zbudowanych w oparciu o wiarygodne dane.

W każdym systemie sterowania o architekturze warstwowej podjęcie właściwej decyzji wymusza przepływ danych od warstw najniższych (sterowania) do warstwy najwyższej (aplikacyjna). Awaria w najniższej warstwie może zatem doprowadzić do nieplanowanego przestoju z uwagi na brak danych. W aplikacjach o charakterze ciągłym kluczowe jest zagwarantowanie wysokiej dostępności w najniższych warstwach, ponieważ dostęp do danych to warunek konieczny prawidłowego prowadzenia produkcji.


Jakie są orientacyjne koszty wynikające z nieplanowanego przestoju?



W zależności od branży, typu instalacji oraz czasu trwania godzinne koszty wynikające z nieplanowego przestoju mogą wynosić od kilku do kilkuset tysięcy złotych. Często z pozoru prosty system, który przestaje działać może skutecznie zatrzymać cały zakład produkcyjny, co przekłada się na jeszcze większe koszty.

Średni koszt godziny przestoju aplikacji o znaczeniu niekrytycznym wynosi 76 tysięcy dolarów; w przypadku aplikacji krytycznych koszt ten szacowany jest na 92 tysiące dolarów. 53 % ankietowanych przyznało, że ich organizacje doświadczają rocznie pomiędzy 21 a 50 niezaplanowanych przestojów, które są spowodowane awariami IT lub czynnikami zewnętrznymi.*



BranżaŚredni koszt nieplanowanego, godzinnego przestoju instalacji w przemyśle [PLN]
minmax
Chemia9 000120 000
Petrochemia15 000250 000
Energetyka80 000550 000
Produkcja wody5 80014 000
Górnictwo/hutnictwo7 500150 000
Infrastruktura10 00050 000


Dane pochodzą z www.backupacademy.pl – zobacz cały artykuł:
» Nieplanowane przestoje w dostępie do aplikacji kosztują przedsiębiorstwa nawet 16 milionów dolarów rocznie

Jak zabezpieczyć się przed nieplanowanym przestojem?



Najpopularniejszą metodą zabezpieczającą przed nieplanowanym przestojem jest powielenie krytycznych elementów (redundancja) – tak, aby w razie awarii jednego z nich, system w sposób automatyczny przełączył się na element rezerwowy, w taki sposób, aby nie zatrzymać produkcji. W przypadku systemów sterowania stosuje się układy wysokiej dostępności, które pozwalają zabezpieczyć się na wypadek awarii dowolnego z komponentów systemu.

Zobacz artykuł:
» Cold, Warm czy Hot Stand By - rodzaje redundancji w systemach sterowania. Wady i zalety



Jak działa system wysokiej dostępności?



System wysokiej dostępności w sposób automatyczny przełącza się na element rezerwowy, jeśli wykryje awarię elementu głównego.

Dzięki synchronizacji elementów między sobą, przełączenie na rezerwę odbywa się w sposób płynny, bezuderzeniowy co oznacza, że proces produkcyjny nie zostanie przerwany.

Dowiedz się więcej o zasadzie działania systemów wysokiej dostępności – zobacz nagranie z webinaru:
» Jak działają układy redundancji i kiedy należy je stosować



Na jakim poziomie można redundować układ sterowania?



Redundancja w systemie sterowania może być realizowana na różnych poziomach, a odporność systemu na awarie będzie wynikała z architektury układu.

Jakie są korzyści stosowania systemu wysokiej dostępności?



Z zalet systemów wysokiej dostępności korzysta zarówno kadra zarządzająca jak i operatorzy oraz służby utrzymania ruchu w zakładzie.



Korzyści operacyjne:
  • brak utraty mocy produkcyjnych pomimo wystąpienia awarii,
  • gwarancja sprawności systemu w razie awarii pojedynczych komponentów,
  • możliwość serwisu i rozbudowy systemu na ruchu bez zatrzymywania pracy układu,
  • gwarancja ciągłości produkcji,
  • utrzymanie wysokiej jakości produkcji - minimalizacja wpływu czynnika ludzkiego na prowadzenie procesu w razie awarii,
  • aktualizacja systemu bez zatrzymywania produkcji - możliwość dostosowania się do polityki bezpieczeństwa działów IT,
  • czas na usunięcie przyczyn awarii.




Korzyści ekonomiczne:
  • minimalizacja kosztów finansowych wynikających z nieplanowanego przestoju,
  • utrzymanie najwyższej jakości towarów i usług w chwili wystąpienia awarii,
  • utrzymanie ciągłości dostawy produktów i usług w razie wystąpienia awarii,
  • podniesienie prestiżu przedsiębiorstwa,
  • podniesienie bezpieczeństwa całego systemu,
  • niższe koszty utrzymania systemu poprzez lepsze wykorzystanie infrastruktury sprzętowej oraz wirtualizację.


Jaki jest czas zwrotu inwestycji w system wysokiej dostępności?



Każdy system wysokiej dostępności wymaga zainwestowania dodatkowych środków w zakup elementów rezerwowych. W zależności od zastosowanej architektury oraz poziomu redundancji nakłady poniesione na inwestycję zwrócą się, gdy układ zabezpieczy nas już przed pierwszym nieplanowanym przestojem.



BranżaOkres zwrotu z inwestycji w system redundantnego sterowania [godziny]
oddo
Chemia5.00.4
Petrochemia3.00.3
Energetyka0.60.1
Produkcja wody7.83.2
Górnictwo/hutnictwo6.00.5


Przeczytaj artykuł:
» Jak ograniczyć koszty zakupu systemu wysokiej dostępności średnio o 30%?



Czy system wysokiej dostępności jest dla Ciebie?

Skontaktuj się z nami

Jakiego rodzaju systemy są dostępne w ofercie?



Rodzaje systemów redundancji Emerson:




PACSystems HA PNSR – odporność systemu

Profinet Redundancy System został zaprojektowany tak, aby przetrwać:



Awarię/uszkodzenie kontrolera
Awarię/uszkodzenie węzła I/O
Uszkodzenie magistrali Profinet
Uszkodzenie magistrali Profinet oraz węzeł I/O w trybie serwisowym
Uszkodzenie łącza do synchronizacji danych
Wprowadzenie kontrolera w tryb STOP
Zmianę konfiguracji sprzętowej na ruchu
Awarię/uszkodzenie modułów komunikacyjnych do warstwy aplikacyjnej

Zobacz, gdzie pracują systemy wysokiej dostępności










Zobacz, kto używa systemów wysokiej dostępności





  Wysoka dostępność w warstwie aplikacyjnej Wysoka dostępność w warstwie infrastruktury Wysoka dostępność w warstwie sterowania System bezpiecznego odstawiania instalacji
Energetyka cieplna PGE Elektrociepłownia Rzeszów    
Energetyka zawodowa     PGE S.A. Elektrownia Łagisza  
Górnictwo Koksownia Przyjaźń Sp. z o.o.  
Hutnictwo     ArcelorMittal  
Chemia   Organika Sarzyna S.A Zakłady Azotowe Puławy SA
Produkcja spożywcza Spółdzielnia Mleczarska Ostrołęka      
Automotive INERGY Automotive Systems Poland Sp. z o.o., Lublin      
Wod-kan ZWIK Sp. z o.o. w Szczecinie      
Edukacja Centrum Energetyki Odnawialnej w Sulechowie



Od czego zacząć?

Decyzja o wdrożeniu systemu redundancji musi być poprzedzona analizą i zmapowaniem procesów w zakładzie produkcyjnym. Dzięki temu będziemy wiedzieli, które z aplikacji mają krytyczne znaczenia dla utrzymania ciągłości pracy zakładu. Następnie należy odpowiedzieć na pytania:

  • Jak często pojawiają się nieplanowane przestoje?
  • Z czego one wynikają?
  • Jaki jest średni czas usunięcia awarii (MTTR)?
  • Czy w zakładzie służby odpowiedzialne za utrzymanie ruchu są stale na miejscu, czy w tym celu wykorzystywane są zewnętrzne firmy świadczące takie usługi?
  • Jaki jest roczny koszt przestojów? (czas przestojów w ciągu roku × koszt przestoju na godzinę)
  • Czy istnieją instalacje, na których nieplanowany przestój jest niedopuszczalny?
  • Czy istnieją instalacje, których drobne modernizacje powinny być przeprowadzone na ruchu?
  • Czy istnieją aplikacje, które są składową większego procesu i wpływają na niego?
  • Czy instalacja jest częścią składową większego procesu? Jaki wpływ na resztę procesu ma wyłączenie zatrzymanie naszej instalacji i jaki koszt to generuje?



Masz pytanie techniczne?

Skontaktuj się z nami
Nasi specjaliści znają odpowiedź.



Wiedza





Technologia





PACSsytems RX3i – Niezawodny system sterowania w warstwie nadrzędnej. RX3i to przemysłowe kontrolery PAC, które przeznaczone są do automatyzacji średnich i dużych obiektów przemysłowych. Modułowa budowa urządzenia gwarantuje jego pełną skalowalność w zakresie architektury, w jakiej pracuje oraz możliwość programowania i serwisu całego systemu na ruchu. Bardzo bogate możliwości komunikacyjne pozwalają na pełną integrację z każdym elementem systemu automatyki dowolnego dostawcy. Wysoka niezawodność urządzenia jest potwierdzona 5 letnim okresem gwarancji oraz certyfikatem Achilles Level 2. Na polskim ryku pracuje ponad 5000 systemów sterowania zbudowanych w oparciu o tą serię urządzeń.
» Dowiedz się więcej



PACSystems CPE400/CPL410 – Kontroler PACEdge do układów redundancji. CPE400/CPL410 to kompaktowe kontrolery klasy IICS przeznaczone do budowania ekonomicznych systemów rezerwacji jednostek centralnych. Wbudowane możliwości komunikacyjne oraz zintegrowana obsługa systemów Linux pozwala na realizację dodatkowej funkcjonalności, co czyni z nich niezawodnie kontrolery brzegowe. Kompaktowe rozmiary oraz możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur pozwalają na instalację urządzenia w nieogrzewanych i niewentylowanych szafach sterowniczych, pracujących poza tradycyjnymi sterowniami.
» Dowiedz się więcej o CPE400
» Dowiedz się więcej o CPL410



PACSystems RX3i I/O – Skalowalny układ wejść-wyjść rozproszonych do układów redundancji. W oparciu o serię RX3i można zbudować oddalone układy wejść-wyjść, które z systemem nadrzędnym komunikują się w oparciu o redundantną sieć Ethernet 1Gb. Modułowa konstrukcja daje możliwość doboru konfiguracji sygnałów IO w zależności od potrzeb obiektu oraz możliwość realizacji czynności serwisowych bez zatrzymywania jego pracy. Układy wejść/wyjść zbudowane w oparciu o RX3i pozwalają ponadto na obsługę lokalnej logiki w węźle, obsługę lokalnych modułów komunikacyjnych oraz obsługę sygnałów HART.
» Dowiedz się więcej



PACSystems RSTi-EP I/O – Skalowalny i ekonomiczny układ wejść-wyjść oddalonych do systemów rozproszonych. Kompaktowe rozmiary i modułowa budowa pozwalają stosować RSTi-EP jako układ oddalonych wejść-wyjść w szafach sterowniczych o ograniczonej przestrzeni montażowej. Serwis na ruchu, bogata oferta modułów rozszerzeń, wymiana danych w oparciu o redundantne magistrale komunikacyjne Profinet oraz możliwość stosowania w szerokim zakresie temperatur pozwalają na pracę RSTi- EP w układach rezerwacji jednostek centralnych.
» Dowiedz się więcej



PAC8000 I/O – Skalowalny, modułowy układ wejść/wyjść oddalonych do aplikacji pracujących w strefie Ex. Modułowa konstrukcja, możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur, dodatkowe powłoki ochronne zabezpieczające elektronikę oraz wbudowane terminale iskrobezpieczne pozwalają na stosowanie układu wejść-wyjść oddalonych PAC8000 I/O w strefach zagrożonych wybuchem. Możliwości urządzenia uzupełnia obsługa sygnałów HART oraz redundantna komunikacja do systemów nadrzędnych.
» Dowiedz się więcej



Formularz kontaktowy


Masz pytania? Potrzebujesz wsparcia przy analizie Twojego systemu? Chcesz przygotować architekturę układu i nie wiesz od czego zacząć?
Chętnie pomożemy!

Zostaw namiary na siebie i czekaj na kontakt z naszej strony lub wypełnij poniższy formularz.




Piotr Adamczyk
Specjalista ds. sprzedaży i marketingu

tel. 12 424 00 66
e-mail: piotr.adamczyk@astor.com.pl


Grzegorz Faracik
Ekspert ds. systemów
sterowania Emerson


tel. 12 424 00 67
e-mail: grzegorz.faracik@astor.com.pl

Formularz kontaktowy

Pozostaw nam kontakt - skontaktujemy się z Tobą.

*wymagane

Imię i nazwisko:*

Adres e-mail:*

Numer telefonu:*

Komentarz:*

O ASTOR

Firma ASTOR od 30 lat wspiera podnoszenie efektywności procesów w przemyśle, produkcji oraz infrastrukturze dostarczając komponenty automatyki przemysłowej, robotyki, systemy IT oraz wiedzę biznesową i techniczną. Kierunek wspierania rozwoju i transformacji naszych Klientów wyznacza Przemysł 4.0. W naszym portfolio znajdują się systemy sterowania Emerson Industrial Automation&Control (dawniej GE Intelligent Platforms, GE Fanuc), Horner APG oraz Astraada One, oprogramowanie przemysłowe AVEVA (dawniej Wonderware), roboty przemysłowe Kawasaki i Epson, produkty do bezprzewodowej transmisji danych SATEL Oy i Astraada, a także falowniki, panele HMI i urządzenia sieciowe Astraada. Oferujemy usługi doradcze w ramach ASTOR Consulting i szkolenia w ramach Akademii ASTOR.

Program korzyści

Korzyści ze współpracy z ASTOR to nie tylko zakupione produkty. U nas każdy klient wybiera, jaką wartość dodaną otrzymuje po zakupie. Pamiętaj, że Zyskujesz z ASTOR zawsze, bez odwołania.

Wybierz korzyść dla siebie

Program partnerski

Do Programu zapraszamy firmy integratorskie oraz producentów maszyn.
Współpracuj z nami regularnie i umacniaj wspólną pozycję w branżach przemysłu oraz infrastruktury.

Co zyskam zostając
certyfikowanym partnerem ASTOR?
Sprawdź korzyści »
Zostań partnerem

Kontakt

ASTOR Centrala
ul. Smoleńsk 29
31-112 Kraków

12 428 63 00
12 428 63 00
info@astor.com.pl

Język PL EN
© Copyright 2017 ASTOR. Wszystkie prawa zastrzeżone