Sterowniki PLC « Wróć do listy produktów

PACSystems CPE400
kontroler PAC dla ekonomicznych systemów redundancji

PACSystems CPE400 to nowoczesny, zintegrowany kontroler PAC typu Stand Alone dla średnich i dużych aplikacji przemysłowych, który do pracy nie wymaga montażu w kasecie systemowej. Zintegrowany zasilacz, jednostka centralna oraz moduły komunikacyjne czynią z niego kompaktowe, a zarazem funkcjonalne urządzenie sterujące, przy obsłudze niekrytycznych procesów produkcyjnych, w systemach o architekturze simplex oraz redundantnej.

  • Konstrukcja typu Stand Alone
  • Przeznaczony do średnich i dużych aplikacji sterujących
  • Praca w architekturze simplex oraz redundantnej
  • Kontroler IICS do budowania systemów sterowania zgodnych z Industry 4.0
  • Pełna skalowalność i łatwa rozbudowa systemu
  • Wbudowany Field Agent pozwalający na bezpieczny dostęp do chmury
  • Zintegrowany Engine PAC – kompatybilność ze wszystkimi PLC i PAC od GE
  • 64 MB pamięci programu RAM i FLASH
  • 4-rdzeniowy procesor 1.2 GHz
  • Programowanie w LD, ST, C i FBD
  • Programowanie na ruchu z funkcją Test Mode
  • 4 niezależne sieci Ethernet 10/100/1000 Mbps wyprowadzone ne 6 portach RJ45
  • Obsługa komunikacji Modbus TCP Client/Server, EGD, SRTP, OPC-UP oraz Profinet MRP
  • Bezpieczeństwo potwierdzone certyfikatem Achilles Level 2
  • Praca w temperaturze -40 do +70 st.C
  • Odporność na wstrząsy i wibracje – brak elementów ruchomych

Poznaj możliwości nowego kontrolera CPE400

Przeznaczenie kontrolerów CPE400

PACSystems CPE400 to przemysłowy kontroler o konstrukcji Stand Alone przeznaczony do automatyzacji średnich i dużych aplikacji przemysłowych o charakterze dyskretnym i procesowym. Zintegrowany w kontrolerze Embeded Field Agent pozwala na budowanie systemów IISC (Industrial Internet Control System). Charakteryzuje go elastyczna rozbudowa, skalowalność i duże możliwości programistyczne.

Kompatybilność z innymi GE

Pełna kompatybilność ze wszystkimi sterownikami PLC i kontrolerami PAC od GE pozwala wykorzystać programy sterujące, które przygotowane były na inne rodziny urządzeń i w innych środowiskach deweloperskich. Wbudowany w Proficy Machine Edition mechanizm Family Conversion automatycznie skonwertuje program sterujący. Ma to bardzo duży wpływ na oszczędność czasu podczas wymiany i modernizacji starych systemów sterowania zbudowanych w oparciu o inną rodzinę sterowników.

Bezpieczeństwo sytemu sterowania

Certyfikat Achilles Level 2, hasła dostępowego do kontrolera, autentykacja inżynierów mających dostęp do kontrolera, czy możliwość wgrania wyłącznie systemu operacyjnego i firmware posiadającego podpis cyfrowy od GE - to tylko niektóre elementy podnoszące bezpieczeństwo naszego systemu sterowania w kontekście Industry 4.0 i cyberbezpieczeństwa.

Możliwość budowania systemów redundantnych

CPE400 pozwala na budowanie układów z redundancją jednostek centralnych klasy Hot-Standby Redundancy. Synchronizacja danych pomiędzy kontrolerami realizowana jest w oparciu o wbudowane porty Ethernet, a komunikacja z węzłami oddalonymi realizowana jest przy pomocy sieci Profinet. Układ taki jest idealny dla niekrytycznych aplikacji sterujących, których zatrzymanie generuje dodatkowe koszty operacyjne.

Pełna skalowalność

CPE400 może obsłużyć do 32 000 sygnałów obiektowych, a moduły wejść-wyjść podłączane są do kontrolera w oparciu o magistralę Profinet MRP lub Modbus TCP. Dzięki temu możemy obsługiwać dowolny typ układów I/O z oferty GE Automation&Controls. Komunikacja z oddalonymi węzłami realizowana jest w czasie 1-16 ms, a układy wejść-wyjść mogą być podłączone w topologii magistrali, gwiazdy oraz ringu (redundantna magistrala).

Budowa kontrolera CPE400


CPU Stand Alone – szybka konfiguracja i łatwy serwis

Dzięki zintegrowaniu jednostki centralnej, zasilacza systemowego oraz modułów komunikacyjnych w jednej kompaktowej obudowie, kontroler CPE400 jest gotowy do pracy zaraz po wyjęciu z pudełka, co przyspiesza i ułatwia konfigurację oraz serwis urządzenia.

Otwarta komunikacja i łatwa integracja z innymi systemami

Podstawowym standardem komunikacyjnym w CPE400 jest Ethernet. CPE400 posiada 6 wbudowanych portów działających z szybkością 10/100/1000 Mbps, obsługuje 4 niezależne sieci i może wymieniać dane w standardzie Profinet, Modbus TCP, SRTP, EGD oraz OPC-UA. OPC-UA pozwala na bardzo szybką wymianę danych z systemami wyposażonymi w inne platformy sprzętowe i systemy operacyjne. Standard definiuje również zabezpieczenia stosowane w komunikacji, takie jak sposoby autentykacji oraz szyfrowania, co pomaga zagwarantować odpowiedni poziom bezpieczeństwa dla danych na wszystkich poziomach produkcyjnych.

Wydajność i niezawodność w kompaktowej obudowie

CPE400 wyposażony jest w 4-rdzeniowy procesor 1.2 GHz oraz 64 MB pamięci, pozwalając na wydajną realizację nawet najbardziej złożonych algorytmów sterowania. Wykorzystany procesor to jednostka o niskim poborze energii, co przekłada się na podniesienie żywotności kontrolera. Aluminiowa konstrukcja oraz brak elementów wirujących w połączeniu z możliwością pracy w temperaturach z zakresu od -40 do + 70 st.C powoduje, że kontroler może być instalowany w ciężkich warunkach przemysłowych i w miejscach o ograniczonej przestrzeni montażowej.

Programowanie kontrolera CPE400


Engine PACSystems i programowanie z PME

CPE400 może być programowany na ruchu, a aplikacja sterująca może być przygotowana w języku LD, IL,ST, C lub FBD. Pełna zgodność programistyczna z pozostałymi urządzeniami z oferty GE oraz tryb family conversion pozwala na wykorzystanie programów sterujących przygotowanych na inne serie sterowników PLC i kontrolerów PAC.

Programowanie z funkcją Test Mode

Kontrolery CPE400 mogą być programowane w języku LD, ST oraz FBD. Do dyspozycji mamy szereg gotowych funkcji wspierających pisanie aplikacji, między innymi testowanie zmian programu na ruchu, zmienne symboliczne, bloki funkcyjne z parametrami, adresowanie pośrednie.

Pełna skalowalność systemu sterowania

CPE400 może obsłużyć do 32 000 sygnałów obiektowych, a moduły wejść-wyjść podłączane są do kontrolera w oparciu o magistralę Profinet MRP lub Modbus TCP. Komunikacja z oddalonymi węzłami realizowana jest w czasie 1-16 ms, a układy wejść-wyjść mogą być podłączone w topologii magistrali, gwiazdy oraz ringu (redundantna magistrala). W zależności od typu aplikacji i potrzeb systemu, sygnały obiektowe mogą być zbierane za pośrednictwem układów IO różnych serii: RSTi IO, RSTi-EP IO, VersaMax IO, VersaMax IP IO, PACSystems RX3i IO oraz PAC8000 IO.

Architektura pracy


Kontroler do maszyn, linii technologicznych i prostych procesów

Duża uniwersalność CPE400 pozwala na obsługę systemów sterowania o różnych architekturach. Kontroler może pracować jako pojedynczy PLC w autonomicznych systemach sterowania maszynami i prostymi procesami, w systemach rozproszonych przy sterowaniu liniami i procesami technologicznymi oraz w systemach wysokiej dostępności z redundancją jednostek centralnych i magistral komunikacyjnych.

Możliwość budowania systemów redundantnych

CPE400 pozwala na budowanie układów z redundancją jednostek centralnych klasy Hot-Standby Redundancy. Synchronizacja danych pomiędzy kontrolerami realizowana jest w oparciu o wbudowane porty Ethernet, a komunikacja z węzłami oddalonymi realizowana jest przy pomocy sieci Profinet w topologii RING. Układ taki jest idealny dla niekrytycznych aplikacji sterujących, których nieplanowane zatrzymanie generuje dodatkowe koszty operacyjne.

Bezpieczeństwo systemu

Certyfikat Achilles Level 2, hasła dostępowego do kontrolera, autentykacja inżynierów mających dostęp do kontrolera czy możliwość wgrania wyłącznie systemu operacyjnego i firmware posiadającego podpis cyfrowy od GE, to tylko niektóre elementy podnoszące bezpieczeństwo naszego systemu sterowania w kontekście Industry 4.0 i cyberbezpieczeństwa.

Obsługa sygnałów obiektowych


Pełna skalowalność systemu sterowania

CPE400 może obsłużyć do 32 000 sygnałów obiektowych, a moduły wejść-wyjść podłączane są do kontrolera w oparciu o magistralę Profinet MRP lub Modbus TCP. Komunikacja z oddalonymi węzłami realizowana jest w czasie 1-16 ms, a układy wejść-wyjść mogą być podłączone w topologii magistrali, gwiazdy oraz ringu (redundantna magistrala). W zależności od typu aplikacji i potrzeb systemu sygnały obiektowe mogą być zbierane za pośrednictwem układów IO różnych serii: RSTi IO, RSTi-EP IO, VersaMax IO, VersaMax IP IO, PACSystems RX3i IO oraz PAC8000 IO.

Redundantna komunikacja do układów oddalonych

CPE100 docelowo pozwoli na redundantną komunikację z węzłami IO na sieci Profinet (obsługa w 2018 roku). Obsługa standardu Media Redundancy Protocol umożliwi podłączenie układów IO do kontrolera w sieci o topologii RING. Dzięki temu uszkodzenie dowolnego segmentu sieci Profinet nie będzie powodowało utraty komunikacji pomiędzy kontrolerem a węzłem IO.

Obsługa HART w kontrolerze CPE400

CPE400 pozwala na obsługę komunikacji w standardzie HART Pass-Through. Dzięki temu kontrolery można stosować w systemach wymagających dostępu do zdalnej diagnostyki i parametryzowania urządzeń obiektowych z poziomu narzędzi Emerson AMS, Metso FieldCare oraz GE Device Manager.

 IC695CPE400
Sterownik
Konstrukcja Stand Alone (zintegrowana jednostka centralna, zasilacz oraz moduły komunikacyjne)
Procesor 1.2 GHz AMD G Series Quad Core
Pamięć programu 64 MB RAM; 64 MB Flash
Liczba rejestrów wewnętrznych 32640 (konf)
256 bitowych bez podtrzymania stanu (%T)
32 640 zmiennych rejestrowych (%R)
524 288 zmiennych rejestrowych BULK (%W)
Oprogramowanie narzędziowe Proficy Machine Edition Professional Suite (v9.5 SIM1 lub późniejszy)
Języki programowania LD, IL, FBD, C
Programowanie on-line tak
Obsługa redundancji
Typ redundancji Hot StandBy (gorąca rezerwacja)
Redundancja CPU tak, 2 standardowe jednostki CPE400 spięte ze sobą magistralą do synchronizacji
Redundancja magistral do synchronizacji tak, 2 niezależne magistrale Ethernet do synchronizacji (1Gb)
Redundancja magistral komunikacyjnych tak, 2 niezależne porty Profinet 1 Gb z obsługą MRP (komunikacja RING)
Synchronizacja kontrolerów niezależna od cyklu programu
Czas przełączenia na kontrolera rezerwowy jeden cykl programu
Czas synchronizacji kontrolerów między sobą od 40-300 ms
Komunikacja - porty wbudowane w jednostkę centralną
Porty szeregowe RS232 (nie obsługiwany w aktualnej wersji firmware)
Porty Ethernet LAN1 – 1x 10/100/1000 Mbps (Modbus TCP Client/Server, SRTP, EGD, OPC-UA, Profinet)
LAN2 – 2x 10/100/1000 Mbps (Modbus TCP Client/Server, SRTP, EGD, OPC-UA, Profinet MRP)
LAN3 – 2x 10/100/1000 Mbps (Modbus TCP Client/Server, SRTP, EGD, OPC-UA, Profinet MRP)
LAN4 - 1x 10/100/1000 Mbps (Embedded Field Agent)
Porty USB 2 USB-A 2.0
Porty kart pamięci 1x MicroSD
WebServer tak
Obsługa I/O
Obsługa oddalonych układów I/O do 32 węzłów Profinet IO
Ilość obsługiwanych sygnałów 32 000 sygnałów obiektowych, dowolna konfiguracja ilości i typów sygnałów
Pozostałe parametry
Certyfikaty Achilles Level 2, CE, UL
Zasilanie 24 VDC
Temperatura pracy -40…70°C
Trusted Platform Module Tak
Secure Boot Tak

Kontakt Przejdź do kontaktu »

Zostaw wiadomość lub zadaj pytanie – odpowiemy niezwłocznie.

Wsparcie handlowe

12 424 00 60
sprzedaz@astor.com.pl

Wsparcie techniczne

12 424 00 88
support@astor.com.pl

Formularz kontaktowy

Pozostaw nam kontakt - skontaktujemy się z Tobą.

*wymagane

Imię i nazwisko:*

Adres e-mail:*

Numer telefonu:*

Komentarz:*

Kontakt

Potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami. Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania.

Wsparcie handlowe
12 424 00 60
sprzedaz@astor.com.pl

Wsparcie techniczne
12 424 00 88   (900-1700)
support@astor.com.pl

Program korzyści

Korzyści ze współpracy z ASTOR to nie tylko zakupione produkty. U nas każdy klient wybiera, jaką wartość dodaną otrzymuje po zakupie. Pamiętaj, że Zyskujesz z ASTOR zawsze, bez odwołania.

Wybierz korzyść dla siebie

Program partnerski

Do Programu zapraszamy firmy integratorskie oraz producentów maszyn.
Współpracuj z nami regularnie i umacniaj wspólną pozycję w branżach przemysłu oraz infrastruktury.

Co zyskam zostając
certyfikowanym partnerem ASTOR?
Sprawdź korzyści »
Zostań partnerem

Kontakt

ASTOR Centrala
ul. Smoleńsk 29
31-112 Kraków

12 428 63 00
12 428 63 00
info@astor.com.pl

Język PL EN
© Copyright 2017 ASTOR. Wszystkie prawa zastrzeżone