Wymagania bezpieczeństwa przy budowie i użytkowaniu maszyn« wróć do oferty szkoleniowej


Wybierz lokalizację i termin szkolenia

Dostępnych miejsc:
Zarejestruj się
Kontakt z koordynatorem szkolenia
Wybierz lokalizację i termin

Zakres szkolenia

Czas trwania kursu: 2 dni
Szkolenie ma na celu w sposób praktyczny przedstawić najważniejsze zagadnienia z zakresu bezpieczeństwa maszyn. Użytkownik szkolenia otrzyma niezbędną wiedzę o wymogach prawnych, prowadzeniu procesu oceny ryzyka, doborze prawidłowych środków redukcji ryzyka i projektowaniu obwodów bezpieczeństwa maszyn. Zdobyte informacje pozwolą na projektowanie, budowę maszyn, oraz ich bezpieczne użytkowanie zgodnie z wymaganiami prawnymi i wytycznymi norm zharmonizowanych. Szkolenie jest dedykowane dla producentów maszyn, integratorów i użytkowników maszyn.

 

Program szkolenia

Dzień 1:

  1. Podstawowe wymagania prawne bezpieczeństwa maszyn.
    1. Wymagania dla producentów i użytkowników maszyn w Unii Europejskiej.
      • Wdrożenie przepisów Wspólnoty Europejskiej do prawa krajowego.
      • Podział wymagań prawnych dla maszyn „nowych" i „starych".
      • Odpowiedzialność producentów i użytkowników maszyn.
    2. Rola Państwowej Inspekcji Pracy w  nadzorze stanu prawnego maszyn.
    3. Problemy interpretacyjne prawa polskiego w kreowaniu bezpieczeństwa maszyn.
      • zakres dyrektywy maszynowej 2006/42/WE.
      • maszyna i maszyna nieukończona - róznice przy wprowadzaniu do obrotu i zastosowaniu
      • zespół maszyn - obowiazki producentów i użytkowników przy tworzeniu zespołu maszyn
      • praktyczne wdrozenie wymagań Dyretywy Maszynowej przy wdrażaniu środków redukcji ryzyka- wymagania załącznika I dyrektywy
      • zastosowanie norm zharmonizowanych
    4. Procedura oceny zgodności – Wystawienie deklaracji zgodności i znaku CE maszyny
    5. Modernizacja maszyn – Jak przeprowadzić proces modernizacji. Konieczne czynności po technologicznej ingerencji technologicznej użytkownika i integratorów maszyny,
    6. Dostosowanie maszyn „starych" do wymagań minimalnych wg Dyrektywy 2009/104/WE
      • Praktyczne podejście przy wdrożeniu wymagań Dyrektywy „Narzędziowej" 2009/1004/WE.
    7. Dokumentacja towarzysząca dla maszyn „nowych" i „starych".
  2. Proces oceny ryzyka przy budowie i użytkowaniu maszyn.
    1. Praktyczne różnice w procesie oceny ryzyka przy produkcji maszyn, integracji, modyfikacji i użytkowaniu.
    2. Iteracyjny proces oceny ryzyka wg norm zharmonizowanych (PN-EN ISO 12100, ISO/TR 14121-2, PN-EN 61508-5, polska norma PN-N 18002).
    3. Praktyczne metody oceny ryzyka maszyn:
      • Ograniczenia maszyny i zakresu oceny – założenia wejściowe do procesu oceny ryzyka.
      • Identyfikacja zagrożeń – analiza zagrożeń wybranej maszyny (warsztaty).
      • Klasyfikacja ryzyka – szacowanie ryzyka w praktyce (graf ryzyka, metody matrycowe, metody ilościowe, odniesienie do norm procesowych).
      • Ewaluacja Ryzyka – analiza koncepcji redukcji ryzyka, analiza zainstalowanych środków bezpieczeństwa na maszynie.
    4. Ocena ryzyka maszyn przed przystąpieniem do ich modernizacji.
    5. Szacowanie ryzyka w celu doboru niezawodności wybranych funkcji bezpieczeństwa maszyn zintegrowanych z układem sterowania (warsztaty).
    6. Wpływ ergonomii na prawidłowy dobór środków redukcji ryzyka.
    7. Iteracyjny proces oceny ryzyka wybranej maszyny (warsztaty).

Dzień 2:

  1. Techniczne środki kształtowania bezpieczeństwa maszyn.
    1. Dobór prawidłowych środków redukcji ryzyka przy budowie i integracji maszyn:
      • Projektowanie bezpiecznej maszyny poprzez bezpieczną konstrukcje.
      • Redukcja ryzyka z wykorzystaniem technicznych środków bezpieczeństwa.
      • Informacje zawarte na maszynie i w dokumentacji – ryzyko resztkowe.
    2. Podstawowe właściwości technicznych środków bezpieczeństwa  i ich prawidłowa instalacja na maszynie- wdrozeniwytycznych norm zharmonizowanych.
      • Urządzenia ochronne odgradzające – wymagania konstrukcyjne i funkcjonalne dla osłon
      • Nowe wymagania przy stosowaniu urządzeń blokujących i ryglujących wg PN-EN ISO 14119.
      • Urządzenia ochronne nieodgradzające (bezdotykowe i czułe na nacisk) – prawidłowa realizacja funkcji i ich instalacja w maszynie.
      • Urządzenia uzupełniające i aspekty funkcjonalne.
    3. Informacje zawarte w maszynie i instrukcji obsługi- redukcja ryzyka tolerowanego.
    4. Praktyczny dobór środków bezpieczeństwa przy projektowaniu i budowie maszyn (warsztaty).
  2. Wymagania bezpieczeństwa układów sterowania maszyn wg PN-EN ISO13849-1 .
    1. Iteracyjnyproces projektowania funkcji bezpieczeństwa maszyn
    2. Szacowanie ryzyka w celu ustalenia wymaganego poziomu zapewnienia bezpieczeństwa (PLr) funkcji bezpieczeństwa – praca na grafie ryzyka (warsztaty).
    3. Uproszczona metoda wyznaczenia poziomów zapewnienia bezpieczeństwa (PL) – wyznaczenie całkowitego poziomu PL z podsystemów z wbudowanymi funkcjami bezpieczeństwa.
    4. Parametry komponentów i struktura obwodów bezpieczeństwa – współczynniki wpływające na poziom zapewnienia bezpieczeństwa funkcji sterowania (PL)
      • Parametry niezawodnościowe (MTTFd) i diagnostyczne obwodów (DC).
      • Struktura obwodów bezpieczeństwa – wyznaczenie kategorii wg PN-EN ISO 13849-1
      • Wyznaczanie odporności na możliwe uszkodzenia o wspólnej przyczynie (CCF).

Warunki uczestnictwa

  • Formularz zgłoszenia jest prawnie wiążąca umową zawartą pomiędzy Organizatorem szkolenia a Zgłaszającym
  • Warunkiem wpisania na listę uczestników szkolenia jest przesłanie zgłoszenia wraz z kopią potwierdzenia wpłaty najpóźniej 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia
  • W przypadku rezygnacji w terminie krótszym niż 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia wpłacona kwota nie podlega zwrotowi.
  • Jeśli liczba uczestników kursu nie osiągnie wymaganego minimum, firma ASTOR zastrzega sobie możliwość przeniesienia na inny termin


Program korzyści

Korzyści ze współpracy z ASTOR to nie tylko zakupione produkty. U nas każdy klient wybiera, jaką wartość dodaną otrzymuje po zakupie. Pamiętaj, że Zyskujesz z ASTOR zawsze, bez odwołania.

Wybierz korzyść dla siebie

Program partnerski

Do Programu zapraszamy firmy integratorskie oraz producentów maszyn.
Współpracuj z nami regularnie i umacniaj wspólną pozycję w branżach przemysłu oraz infrastruktury.

Co zyskam zostając
certyfikowanym partnerem ASTOR?
Sprawdź korzyści »
Zostań partnerem

Kontakt

ASTOR Centrala
ul. Smoleńsk 29
31-112 Kraków

12 428 63 00
12 428 63 00
info@astor.com.pl

Język PL EN
© Copyright 2017 ASTOR. Wszystkie prawa zastrzeżone