Systemy HMI / SCADA od AVEVA umożliwiają mobilny dostęp do informacji.
Oznacza to, że użytkownik może sprawdzić jak przebiegają procesy z poziomu telefonu czy przeglądarki internetowej. Istnieje możliwość otrzymywania powiadomień np. o awariach poprzez SMS czy mailem.
Systemy AVEVA są kompatybilne wstecznie. Oznacza to, że aplikacja wykonana raz, będzie działać również za kilka lat na nowszej wersji oprogramowania czy systemu operacyjnego.
Aplikacje przydatne dla operatora mogą być przenoszone na nowsze systemy operacyjne czy wersje oprogramowanie bez dużych nakładów inwestycyjnych.
Systemy HMI SCADA od AVEVA istnieją na rynku od ponad 30 lat. Są one stabilne, działają od wielu lat w wielu firmach w Polsce i na świecie.
Są one stale rozwijane i dopasowywane do nowych potrzeb firm produkcyjnych oraz wymogów prawnych np. dot. cyberbezpieczeństwa.
Oprogramowanie przemysłowe od AVEVA umożliwia rozwijanie systemu wraz z rozwojem przedsiębiorstwa. Oznacza to, że cyfryzację swojego przedsiębiorstwa można rozpocząć od zbudowania systemu do monitorowania parametrów na maszynie, a potem w miarę potrzeb rozwijać na kolejne maszyny, linie, zakłady.
W zakładach produkcyjnych i spółkach infrastruktury krytycznej w ciągu wielu lat ma miejsce wiele różnych postępowań, wdrażane są różnorodne technologie. Skutkuje to dużą ilością różnorodnych systemów, urządzeń, od producentów różnych marek. Dzięki wbudowanym protokołom komunikacyjnym systemy AVEVA SCADA są otwarte i umożliwiają zbieranie danych z wielu różnych źródeł w jeden centralny system.
Dostęp do wszystkich kluczowych danych z jednego miejsca umożliwia ich standaryzację oraz wyciąganie rzetelnych wniosków nt. produkcji, a następnie podejmowanie trafnych decyzji.
Dzięki systemom SCADA od AVEVA można wyciągać i agregować dane, tak, aby do systemów wyżej przesyłać kluczowe i czytelne informacje. Na podstawie tych danych można również analizować trendy (np. identyfikacja przyczyn awarii). Ponadto, na podstawie tych informacji można w prosty sposób tworzyć raporty.
Dane można koncentrować i udostępniać do różnych osób z odpowiednim kontekstem(np. kontekst dla technologa, zarządcy budynku, dyrektora, kierownika UR, operatora). Jest to możliwe, dzięki możliwości podpięcia zmiennych i przygotowaniu odpowiednich okien dla użytkownika.
Nasi klienci cenią naszą wiedzę i doświadczenie zdobyte przez ponad 38 lat w praktycznie każdej branży przemysłu i infrastruktury krytycznej. Doradzamy każdemu klientowi w taki sposób, aby rozwiązanie odpowiadało na jego potrzeby nie tylko tu i teraz, ale i na kolejne dziesiątki lat rozwoju. Każdy Klient otrzymuje swojego dedykowanego opiekuna handlowego.
Oferujemy szkolenia produktowe z produktów AVEVA oraz posprzedażowe wsparcie techniczne w języku polskim.
AVEVA Edge. Główne przeznaczenie: małe i średnie systemy, pojedyncze maszyny IoT.
Kluczowe cechy: integracja IoT, zdalny dostęp, szeroki wybór driverów komunikacyjnych.
Dowiedz się więcej »
AVEVA InTouch HMI Unlimited. Główne przeznaczenie: średnie i duże linie produkcyjne, wiele stanowisk. Skalowalność: wysoka, dla rozbudowanych systemów. Kluczowe cechy: nieograniczona liczba zmiennych i użytkowników ...
Dowiedz się więcej »
Platforma Systemowa AVEVA. Główne przeznaczenie: kompleksowe zarządzanie całą produkcją. Skalowalność: nieograniczona. Kluczowe cechy: centralizacja danych z AVEVA Historian, modułowa budowa, zaawansowana analityka, możliwość rozbudowy o MES i chmurę
Dowiedz się więcej »
Oszczędność 8% rocznie, dzięki możliwości integracji systemu SCADA z algorytmami AI.
Redukcja kosztów zużycia mediów z potencjałem rozwoju, dzięki otwartej i kompatybilnej Platformie Systemowej.
Zobacz case study »
Zdalne zarządzanie wszystkimi źródłami ciepła i węzłami sieci z kilku stanowisk w organizacji.
Zobacz case study »
Cyfryzacja produkcji wsadowej, skrócenie cyklu produkcji o 2 godziny dzięki systemowi MES.
Zobacz case study »
Obsługiwanie fabryki i podejmowanie decyzji opartych na danych oraz zwiększenie efektywność fabryki (zmniejszenie odpadów, zwiększenie produkcji), dzięki wizualizacji procesów, agregacji danych oraz raportowaniu.
Zobacz case study »
System SCADA umożliwia odczyt i regulacje 50.000 różnych parametrów potrzebnych do produkcji ciepła i ciepłej wody, z ponad 1100 węzłów cieplnych 24h/dobę przez 365 dni.
Zobacz case study »
Roboty do szkół
12 428 63 00
