Systemy MES « Wróć do listy produktów

Wonderware MES

Oprogramowanie Wonderware MES to system zarządzania produkcją pozwalający firmom produkcyjnym na szybki dostęp do rzetelnych informacji o aktualnie realizowanych zleceniach produkcyjnych, historii wykonanej produkcji, wydajności pracy maszyn oraz informacje o jakości produkcji on-line.

 

  • zarządzanie produkcją i operacjami,
  • kompletne śledzenie produkcji (traceability),
  • monitoring maszyn,
  • identyfikacja wąskich gardeł produkcyjnych,
  • automatyczne wyliczanie wartości wskaźnika OEE i jego składowych: dostępności, wydajności, jakości,
  • zarządzanie jakością produkcji,
  • otwartość na integrację z systemami ERP.

 

 


73% użytkowników systemu Wonderware MES wskazuje łatwą integrację z systemem SCADA i maszynami jako wyróżnik na tle konkurencji.

Źródło: www.techvalidate.com

 

Charakterystyka oprogramowania


Wonderware MES to system zarządzania produkcją pozwalający firmom produkcyjnym na szybki dostęp do rzetelnych informacji o aktualnie realizowanych zleceniach produkcyjnych oraz historii wykonanej produkcji. Oprogramowanie zapewnia śledzenie procesów produkcyjnych w obszarach: przebiegu produkcji, wydajności maszyn oraz jakości produkcji.

Dzięki możliwościom automatycznego gromadzenia danych wprost z maszyn, zgromadzone dane produkcyjne gwarantują wiarygodność pozyskiwanych informacji.

Oprogramowanie umożliwia także monitoring pracy maszyn i gromadzi dane wykorzystywane do wyliczenia wskaźnika efektywności OEE (Overall Equipment Effectiveness).

 

Moduły systemu Wonderware MES


Operations Performance Quality

Moduł odpowiadający za zarządzanie operacjami i śledzenie produkcji, którego głównymi funkcjami są:

  • modelowanie marszrut procesowych,
  • zarządzanie zleceniami produkcyjnymi,
  • zarządzanie listami materiałowymi (BOM),
  • śledzenie produkcji (traceability),
  • tworzenie genealogii procesu,
  • zarządzanie magazynami.

MES Operations L

Moduł odpowiadający za monitorowanie wydajności maszyn i urządzeń. Ułatwia on firmom produkcyjnym gromadzenie dokładnych i krytycznych z punktu widzenia wydajności, danych z poszczególnych urządzeń. Do głównych funkcji tego modułu należą:

  • śledzenie i raportowanie ilości i czasów trwania przestojów,
  • monitorowanie i automatyczne wyliczanie wartości wskaźnika OEE,
  • identyfikacja wąskich gardeł produkcyjnych.

 

 

MES performance

 

Moduł odpowiadający za zarządzanie jakością produkcji, którego funkcjonalności skupiają się na monitorowaniu w czasie rzeczywistym parametrów jakościowych wytwarzanych produktów. Pozwala on na definiowanie kryteriów jakościowych dla wytwarzanych produktów oraz prowadzenie analiz jakościowych w oparciu karty kontrolne i wykresy SPC (Statistical Process Control).

MES Quality L

MES Performance - monitoring pracy maszyn i urządzeń


Wskaźnik OEE Mikroprzestoje Modelowanie i zarządzanie linią produkcyjną

Najpowszechniej wykorzystywanym obecnie wskaźnikiem efektywności pracy maszyn jest wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness). Wskaźnik ten jest iloczynem trzech kolejnych wskaźników: dostępności, wydajności i jakości. Oprogramowanie Wonderware MES dzięki bezpośredniemu dostępowi do danych z maszyn pozwala na automatyczne pobranie danych potrzebnych do wyliczenia powyższych składowych i prezentację w czasie rzeczywistym wiarygodnej wartości wskaźnika OEE.

W sytuacji, gdy wskaźnik OEE całej linii spada w stosunku do założonych planów, użytkownik poprzez „drążenie danych" może w łatwy sposób dotrzeć do informacji, która maszyna w linii jest przyczyną spadku, a następnie jaka składowa wpłynęła na obniżenie OEE oraz jaka jest tego przyczyna.

Wskaznik OEE

raport przestojow

 

Dzięki automatycznym pomiarom system Wonderware MES rejestruje najmniejsze mikroprzestoje wynikające z krótkich zacięć, zatorów, zerwań surowca lub szeregu innych czynników. W skali tygodnia pracy, a nawet pojedynczej zmiany, sumaryczny czas mikroprzestojów może powodować istotne straty czasu produkcyjnego. Dlatego dzięki łatwemu dostępowi do informacji o przestojach niedostrzegalnych ludzkim okiem, system Wonderware MES pozwala na identyfikację przyczyn i podjęcie działań związanych eliminacji mikroprzestojów.

 

Oprogramowanie Wonderware MES poprzez aplikację MES Web Portal pozwala na zarządzanie całymi liniami produkcyjnymi. Zamodelowane w systemie maszyny (zgodnie z nomenklaturą systemów produkcyjnych "jednostki produkcyjne") można grupować w linie. Maszyny zgrupowane w linie mogą występować zarówno w konfiguracji sekwencyjnej, jak i równoległej.

Dzięki funkcji zarządzania linią możliwe jest tworzenie zleceń produkcyjnych dla całej linii. Poprzez wykorzystanie tej funkcji tworzone zostają zadania dla wszystkich jednostek produkcyjnych (maszyn) wchodzących w skład linii.

 

Modelowanie i zarzadzanie linia produkcyjna

MES Performance - monitoring pracy maszyn i urządzeń


Modelowanie marszrut procesowych Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi Tworzenie list materiałowych (BOM) Śledzenie produkcji oraz tworzenie genealogii procesu Raportowanie
Modelowanie marszrut procesowych copy

Korzystając z aplikacji klienckiej Wonderware MES Client, technolog zyskuje możliwość tworzenia dowolnej ilości marszrut procesowych opisujących w sposób graficzny cały proces produkcji wyrobu gotowego. Tworznie marszruty realizuje się z wykorzystaniem intuicyjnego i prostego w obsłudze edytora. Dzięki graficznej reprezentacji marszruty, użytkownik jest w stanie szybko zweryfikować jej poprawność.

Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi możliwe jest z wykorzystaniem aplikacji klienckich Wonderware MES Client oraz Wonderware MES Operator. Dzięki tej funkcji operatorzy oraz kierownicy produkcji mogą na bieżąco śledzić status realizacji zleceń produkcyjnych. Dzięki integracji z warstwą maszynową, informacja o aktualnym statusie może być rejestrowana w systemie automatycznie lub wprowadzana bardzo szybko przez operatorów z wykorzystaniem paneli operatorskich oraz stacji roboczych przy stanowisku.

Zarzadzanie zleceniami produkcyjnymi L

Tworzenie list materialowych BOM

Oprogramowanie pozwala na definiowanie dowolnej ilości pozycji materiałowych począwszy od surowców, idąc przez półprodukty, a skończywszy na wyrobach gotowych. Informacje o poszczególnych pozycjach są wykorzystywane podczas tworzenia marszrut, a podczas realizacji produkcji są osadzane w kontekście realizacji konkretnych zleceń. 

Jedną z głównych cech systemów klasy MES jest rejestrowanie wszystkich informacji o przebiegu produkcji przy jednoczesnym osadzaniu ich w odpowiednim kontekście. W efekcie użytkownicy oprogramowania mają możliwość wygenerowania raportów genealogii procesu produkcyjnego, który pokazuje jak przebiegał proces produkcyjny i z jakich surowców oraz półproduktów powstał wyrób gotowy.

Sledzenie produkcji

Raportowanie

Automatyczne gromadzenie danych z wykorzystaniem systemu Wonderware MES pozwala na pracę z wiarygodnymi danymi. Wraz z oprogramowaniem użytkownicy uzyskują dostęp do szeregu gotowych raportów pozwalających na prowadzenie zaawansowanych analiz dotyczących produkcji i maszyn produkcyjnych. W celu jeszcze lepszego dopasowania oprogramowania do specyfiki przedsiębiorstwa możliwe jest stworzenie własnych raportów bazujących na danych zgromadzonych w systemie MES.

MES Quality - zarządzanie jakością produkcji


Analizy SPC i karty kontrolne Bieżące śledzenie jakości produkcji

Moduł Wonderware MES Quality dostarcza użytkownikom karty kontrolne wraz z wykresami pozwalającymi na prowadzenie analiz statystycznej kontroli procesów. Dodatkowo dzięki danym produkcyjnym i wydajnościowym zgromadzonym automatycznie w tym samym systemie, prowadzone analizy są bogatsze o szereg informacji dodatkowych, wynikających z kontekstu realizowanych zleceń produkcyjnych. Użytkownik może od razu dotrzeć do informacji o tym, która maszyna jest przyczyną odchylenia jakości produktu od założonej normy, jaka zmiana prowadziła wtedy produkcję oraz jakiego zlecenia produkcyjnego dotyczy.

Karta kontrolna i wykres SPC

Bieżące śledzenie jakości produkcji

 

Automatyczny monitoring i prezentacja danych w czasie rzeczywistym, przy użyciu systemu Wonderware MES, pokazuje, co aktualnie dzieje się na produkcji oraz jak wygląda odchylenie jakości wyrobu od zdefiniowanych norm jakościowych. Dzięki temu operator jest w stanie od razu zareagować na takie odchylenie i zminimalizować ilość złej produkcji.

Integracja z ERP


System Wonderware MES może dostarczyć dane dotyczące realizowanej produkcji do systemu ERP zgodnie z zaplanowanym harmonogramem lub zdarzeniowo w zależności od potrzeby danego zakładu, eliminując możliwość pomyłek związanych z ręcznym wprowadzeniem danych. Jednocześnie informacje o zleceniach produkcyjnych zarejestrowane w systemie ERP mogą być przesyłane do systemu produkcyjnego Wonderware MES.

Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi możliwe jest z wykorzystaniem aplikacji klienckich Wonderware MES Client, oraz Wonderware MES Operator, a także bezpośrednio w aplikacji wizualizacyjnej Wonderware InTouch dzięki gotowym do zastosowania kontrolkom .NET.


 

Przetestuj bezpłatną wersję oprogramowania!

Wypełnij formularz aplikacyjny i przetestuj bezpłatną wersję demonstracyjną oprogramowania InTouch.

Imię i nazwisko:

Firma:

Adres e-mail:

Kontakt z Oddziałem ASTOR:







Jestem zainteresowany DEMO:


Wiadomość:

 

Kontakt Przejdź do kontaktu »

Zostaw wiadomość lub zadaj pytanie – odpowiemy niezwłocznie.

Wsparcie handlowe

12 424 00 60
sprzedaz@astor.com.pl

Wsparcie techniczne

12 424 00 88
support@astor.com.pl

Formularz kontaktowy

Pozostaw nam kontakt - skontaktujemy się z Tobą.

*wymagane

Imię i nazwisko:*

Adres e-mail:*

Numer telefonu:*

Komentarz:*

Polecamy

wonderware oprogramowanie scada

Kontakt

Potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami. Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania.

Wsparcie handlowe
12 424 00 60
sprzedaz@astor.com.pl

Wsparcie techniczne
12 424 00 88   (900-1700)
support@astor.com.pl


Case studies

LOTOS Asfalt - optymalizacja produkcji i zużycia mediów

Apator Metrix - system identyfikacji w produkcji gazomierzy

Coca-Cola - większa efektywność produkcji, niższe koszty energii


Zobacz wszystkie case studies »

O ASTOR

Firma ASTOR od 30 lat wspiera podnoszenie efektywności procesów w przemyśle, produkcji oraz infrastrukturze dostarczając komponenty automatyki przemysłowej, robotyki, systemy IT oraz wiedzę biznesową i techniczną. Kierunek wspierania rozwoju i transformacji naszych Klientów wyznacza Przemysł 4.0. W naszym portfolio znajdują się systemy sterowania GE Automation & Controls, Horner APG oraz Astraada One, oprogramowanie przemysłowe Wonderware, roboty przemysłowe Kawasaki i Epson, produkty do bezprzewodowej transmisji danych SATEL Oy i Astraada, a także falowniki, panele HMI i urządzenia sieciowe Astraada. Oferujemy usługi doradcze w ramach ASTOR Consulting i szkolenia w ramach Akademii ASTOR.

Program korzyści

Korzyści ze współpracy z ASTOR to nie tylko zakupione produkty. U nas każdy klient wybiera, jaką wartość dodaną otrzymuje po zakupie. Pamiętaj, że Zyskujesz z ASTOR zawsze, bez odwołania.

Wybierz korzyść dla siebie

Program partnerski

Do Programu zapraszamy firmy integratorskie oraz producentów maszyn.
Współpracuj z nami regularnie i umacniaj wspólną pozycję w branżach przemysłu oraz infrastruktury.

Co zyskam zostając
certyfikowanym partnerem ASTOR?
Sprawdź korzyści »
Zostań partnerem

Kontakt

ASTOR Centrala
ul. Smoleńsk 29
31-112 Kraków

12 428 63 00
12 428 63 00
info@astor.com.pl

Język PL EN
© Copyright 2017 ASTOR. Wszystkie prawa zastrzeżone