Wymagania bezpieczeństwa przy budowie i użytkowaniu maszyn

icon-sku Kod produktu: US-AST-SZK-BM

Dostępny icon-available
Zaloguj się, i zobacz niższe ceny.
Wykorzystanie tego produktu wymaga indywidualnej konsultacji.
Wyślij prośbę o konfigurację »
 
Możesz zwrócić produkt do 14 dni.
 
 

Opis produktu

Chcesz zarezerwować szkolenie?


Program szkolenia

Czas trwania kursu: 2 dni

Szkolenie ma na celu w sposób praktyczny przedstawić najważniejsze zagadnienia z zakresu bezpieczeństwa maszyn. Użytkownik szkolenia otrzyma niezbędną wiedzę o wymogach prawnych, prowadzeniu procesu oceny ryzyka, doborze prawidłowych środków redukcji ryzyka i projektowaniu obwodów bezpieczeństwa maszyn. Zdobyte informacje pozwolą na projektowanie, budowę maszyn, oraz ich bezpieczne użytkowanie zgodnie z wymaganiami prawnymi i wytycznymi norm zharmonizowanych.
Szkolenie jest dedykowane dla producentów maszyn, integratorów i użytkowników maszyn.

Dzień 1 (6-7h):


1. Podstawowe wymagania prawne bezpieczeństwa maszyn.
a. Wymagania dla producentów i użytkowników maszyn w Unii Europejskiej.
  • Wdrożenie przepisów Wspólnoty Europejskiej do prawa krajowego.
  • Podział wymagań prawnych dla maszyn „nowych” i „starych”.
  • Odpowiedzialność producentów i użytkowników maszyn.
b. Rola Państwowej Inspekcji Pracy w nadzorze stanu prawnego maszyn.
c. Problemy interpretacyjne prawa Polskiego w kreowaniu bezpieczeństwa maszyn.
  • Zakres dyrektywy maszynowej 2006/42/WE.
  • Maszyna i maszyna nieukończona - różnice przy wprowadzeniu do obrotu i zastosowaniu.
  • Zespół maszyn – obowiązki producentów i użytkowników przy tworzeniu zespołu maszyn.
  • Praktyczne wdrożenie wymagań Dyrektywy Maszynowej przy wdrażaniu środków redukcji ryzyka – wymagania załącznika I dyrektywy
  • Zastosowanie norm zharmonizowanych
d. Procedura oceny zgodności – Wystawienie deklaracji zgodności i znaku CE maszyny
e. Modernizacja maszyn – Jak przeprowadzić proces modernizacji. Konieczne czynności po ingerencji technologicznej użytkownika i integratorów maszyny.
f. Dostosowanie maszyn „starych” do wymagań minimalnych wg Dyrektywy 2009/104/WE.
  • Praktyczne podejście przy wdrażaniu wymagań Dyrektywy „Narzędziowej „2009/104/WE w zakładzie pracy.
g. Dokumentacja towarzysząca dla maszyn „nowych” i „starych”.


2. Proces oceny ryzyka przy budowie i użytkowaniu maszyn.
a. Praktyczne różnice w procesie oceny ryzyka przy produkcji maszyn, integracji, modyfikacji i użytkowaniu.
b. Iteracyjny proces oceny ryzyka wg norm zharmonizowanych (PN-EN ISO 12100, ISO/TR 14121-2, PN-EN 61508-5, polska norma PN-N 18002).
c. Praktyczne metody oceny ryzyka maszyn:
  • Ograniczenia maszyny i zakresu oceny – założenia wejściowe do procesu oceny ryzyka.
  • Identyfikacja zagrożeń – analiza zagrożeń wybranej maszyny (warsztaty).
  • Klasyfikacja ryzyka – szacowanie ryzyka w praktyce (graf ryzyka, metody matrycowe, metody ilościowe, odniesienie do norm procesowych).
  • Ewaluacja Ryzyka – analiza koncepcji redukcji ryzyka, analiza zainstalowanych środków bezpieczeństwa na maszynie.
d. Ocena ryzyka maszyn przed przystąpieniem do ich modernizacji.
e. Szacowanie ryzyka w celu doboru niezawodności wybranych funkcji bezpieczeństwa zintegrowanych z układem sterowania (warsztaty).
f. Wpływ ergonomii na prawidłowy dobór środków redukcji ryzyka.
g. Iteracyjny proces oceny ryzyka wybranej maszyny (warsztaty).


Dzień 2 (6-7h):


3. Techniczne środki kształtowania bezpieczeństwa maszyn.
a. Dobór prawidłowych środków redukcji maszyn:
  • Projektowanie bezpiecznej maszyny poprzez bezpieczną konstrukcje.
  • Redukcja ryzyka z wykorzystaniem technicznych środków bezpieczeństwa.
  • Informacje zawarte na maszynie i w dokumentacji – ryzyko resztkowe.
b. Podstawowe właściwości technicznych środków bezpieczeństwa i ich prawidłowa instalacji na maszynie – wdrożenie wytycznych norm zharmonizowanych.
  • Urządzenia ochronne odgradzające – wymagania konstrukcyjne i funkcjonalnie osłon.
  • Urządzenia ochronne nieodgradzające (urządzenia bezdotykowe i czułe na nacisk) – prawidłowa realizacji funkcji i ich instalacja na maszynie.
  • Urządzenia uzupełniające i aspekty funkcjonalne.
c. Informacje zawarte na maszynie i w instrukcji obsługi – redukcja ryzyka tolerowalnego.
d. Praktyczny dobór prawidłowych środków bezpieczeństwa wybranej maszyny (warsztaty).


4. Wymagania bezpieczeństwa układów sterowania maszyn wg PN-EN ISO 13849-1.
a. Iteracyjny proces projektowania funkcji bezpieczeństwa maszyn.
b. Szacowanie ryzyka w celu ustalenia wymaganego poziomu zapewnienia bezpieczeństwa (PLr) funkcji bezpieczeństwa – praca na grafie ryzyka (warsztaty).
c. Uproszczona metoda wyznaczenia poziomów zapewnienia bezpieczeństwa (PL) – wyznaczenie całkowitego poziomu PL z podsystemów z wbudowanymi funkcjami bezpieczeństwa.
d. Parametry komponentów i struktura obwodów bezpieczeństwa – współczynniki wpływające na poziom zapewnienia bezpieczeństwa funkcji sterowania (PL).
  • Parametry niezawodnościowe (MTTFd) i diagnostyczne obwodów (DC).
  • Struktura obwodów bezpieczeństwa – wyznaczenie kategorii wg PN-EN ISO 13849-1.
  • Wyznaczanie odporności na możliwe uszkodzenia o wspólnej przyczynie (CCF).

 

 

 

Warunki uczestnictwa

  • Formularz zgłoszenia jest prawnie wiążąca umową zawartą pomiędzy Organizatorem szkolenia a Zgłaszającym
  • Warunkiem wpisania na listę uczestników szkolenia jest przesłanie zgłoszenia wraz z kopią potwierdzenia wpłaty najpóźniej 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia
  • W przypadku rezygnacji w terminie krótszym niż 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia wpłacona kwota nie podlega zwrotowi.
  • Jeśli liczba uczestników kursu nie osiągnie wymaganego minimum, firma ASTOR zastrzega sobie możliwość przeniesienia na inny termin

Kliknij w link i zarezerwuj szkolenie »

Potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami. Z przyjemnością odpowiemy na wszystkie Twoje pytania.

Masz pytania?

Obsługa sklepu
Jesteśmy dostępni w dni robocze 8:00-16:00.
12 424 00 80
sklep@astor.com.pl

Wyślij zapytanie ofertowe

Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin.

*wymagane

Imię i nazwisko:*

Adres e-mail:*

Numer telefonu:*

Wiadomość:*

 

Pełny opis produktu oraz dokumentacja techniczna dostępne są w katalogu ASTOR.

  Przeczytaj pełny opis dot. funkcjonalności, komunikacji, rozbudowy

  Zobacz referencje i proponowane szkolenia

Zobacz pełny opis serii

Opinie o produkcie

Dziękujemy za dodanie recencji. Wkrótce pojawi się ona na stronie produktu.

Powiedz nam co myślisz o tym produkcie.

Napisz recenzję
    Proszę czekać...