Wymagania ogólne dyrektywy maszynowej i weryfikacja funkcji bezpieczeństwa wg ISO 13849-1

icon-sku Kod produktu: US-AST-SZK-BM-O

Dostępny icon-available
Zaloguj się, i zobacz niższe ceny.
Wykorzystanie tego produktu wymaga indywidualnej konsultacji.
Wyślij prośbę o konfigurację »
 
Możesz zwrócić produkt do 14 dni.
 
 

Opis produktu

Chcesz zarezerwować szkolenie?

Zakres szkolenia

Czas trwania kursu: 3 dni (20h)

Szkolenie jest dedykowane dla producentów jaki i dla użytkowników maszyn, którzy chcą w sposób praktyczny pozyskać umiejętność wdrożenia wymagań zasadniczych dyrektywy maszynowej 2006/42/WE i norm zharmonizowanych. Podczas 3 dni szkolenia przedstawimy najważniejsze wymogi prawne odnośnie wprowadzenia maszyn do obrotu i ich bezpiecznego użytkowania. Szkolenie obejmuje praktyczne zajęcia z prowadzenia oceny ryzyka/oceny zgodności maszyn oraz walidacji i weryfikacji funkcji bezpieczeństwa maszyny zgodnie z wytycznymi PN-EN ISO 13849-1 z zastosowaniem programu SISTEMA.

 

Program szkolenia

Dzień 1:

  •      Podstawowe wymagania przy kształtowania bezpieczeństwa maszyn.
    •      Wymagania prawne odnośnie bezpieczeństwa maszyn.
      Wdrożenie przepisów Wspólnoty Europejskiej do prawa krajowego.
      Odpowiedzialność prawna producentów, integratorów, importerów i użytkowników maszyn
    •      Działania Państwowej Inspekcji Pracy w sprawie nadzoru rynku budowy nowych maszyn i kontroli maszyn u pracodawców.
    •      Problemy interpretacyjne Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE.
      Maszyna zespolona, maszyna nieukończona, system bezpieczeństwa, linie technologiczne.
    •      Procedura oceny zgodności – Wystawienie deklaracji zgodności i znaku CE maszyny.
    •      Modernizacja maszyn – Jak przeprowadzić proces modernizacji. Konieczne czynności po dokonaniu modernizacji maszyn.
    •      Projektowanie linii technologicznych i dostawianie nowych maszyn do istniejący linii – odpowiedzialność integratora i użytkowników maszyn.
    •      Rola norm zharmonizowanych.
    •      Dostosowanie maszyn „starych” do wymagań minimalnych wg Dyrektywy 2009/104/WE.
      Praktyczne problemy przy wdrożeniu wymagań Dyrektywy „Narzędziowej „ 2009/1004/WE.
      Proces dostosowań maszyn „starych” do wymagań prawnych.
    •      Dokumentacja maszyn „nowych” i „starych”.
  •      Proces oceny ryzyka przy budowie i użytkowaniu maszyn.
    •      Wymagania prawne odnośnie prowadzenia oceny ryzyka dla maszyn.
    •      Proces oceny ryzyka przy projektowaniu i budowie maszyn wg norm zharmonizowanych (PN-EN ISO 12100, ISO/TR 14121-2, PN-EN 61508-5, polska norma PN-N 18002).
    •      Praktyczne metody oceny ryzyka maszyn:
      Ograniczenia maszyny – założenia wejściowe do procesu oceny ryzyka.
      Identyfikacja zagrożeń – analiza zagrożeń wybranej maszyny.
      Metody szacowania ryzyka (graf ryzyka, metody matrycowe, metody ilościowe, odniesienie do norm procesowych).
      Ewaluacja Ryzyka – analiza koncepcji redukcji ryzyka, analiza zainstalowanych środków bezpieczeństwa na maszynie.
    •      Ocena ryzyka maszyn przed przystąpieniem do ich modernizacji.
    •      Dobór wymaganych parametrów niezawodnościowych technicznych środków bezpieczeństwa maszyny.
    •      Wpływ ergonomii na prawidłowy dobór środków redukcji ryzyka maszyn.
    •      Szacowanie ryzyka wybranych funkcji bezpieczeństwa maszyn.
  • Dzień 2:

  •      Ocena ryzyka maszyn - C.D.
    •      identyfikacja zagrożeń maszyny – zajęcia praktyczne (ćwiczenia na wybranej maszynie)
    •      Klasyfikacja ryzyka – szacowanie ryzyka dl wybranej maszyny – zajęcia praktyczne
    •      Wstępny dobór środków redukcji ryzyka – zajęcia praktyczne
    •      Szacowanie ryzyka wybranych funkcji bezpieczeństwa maszyn.
  •      Techniczne środki kształtowania bezpieczeństwa maszyn.
    •      Dobór prawidłowych środków redukcji ryzyka przy budowie i integracji maszyn:
      Projektowanie bezpiecznej maszyny poprzez bezpieczną konstrukcje.
      Redukcja ryzyka z wykorzystaniem technicznych środków bezpieczeństwa
      Informowanie i ostrzeganie zawarte w instrukcji i na maszynie
    •      Zasady doboru, instalowania i eksploatowania technicznych środków bezpieczeństwa.
      Urządzenia ochronne odgradzające – wytyczny przy projektowaniu osłon dla maszyn, ochrona linii technologicznych osłonami odległościowymi.
      Urządzenia ochronne nieodgradzające bezdotykowe i czułe na nacisk – prawidłowy dobór elektroczułego wyposażenia ochronnego i jego prawidłowa instalacja na maszynie.
      Urządzenia uzupełniające i aspekty funkcjonalne.
    •       Wpływ ergonomii na prawidłowy dobór środków redukcji ryzyka maszyn.
    •       Instrukcja obsługi maszyny.
      Zawartość merytoryczna instrukcji obsługi – wymagania prawne
      Deklaracja zgodności maszyny
      Informacje o ryzyku resztkowym w instrukcji obsługi
      Najczęstsze błędy w instrukcjach obsługi maszyn

    Dzień 3:

  •      Wymagania bezpieczeństwa układów sterowania maszyn – walidacja i weryfikacja funkcji bezpieczeństwa.
    •      Bezpieczeństwo funkcjonalne maszyn i procesów. Różnica przy częstym i rzadkim przywołaniu funkcji bezpieczeństwa – zastosowanie PN-EN 61508, PN-EN 62061 i PNEN ISO 13849-1.
    •      Iteracyjny sposób projektowania SRP/CS (funkcji bezpieczeństwa) maszyn wg PN-EN ISO 13849-1.
    •      Prezentacja oprogramowania wspierającego walidację i weryfikacje funkcji bezpieczeństwa - SISTEMA
    •      Dobór wymaganego poziomu niezawodności (PLr) funkcji bezpieczeństwa maszyny – szacowanie ryzyka funkcji bezpieczeństwa wybranej maszyny.
    •      Wyliczenie poziomu niezawodności PL przy zastosowaniu danych producentów – praca na bibliotekach programu SISTEMA
    •      Parametry niezawodnościowe i diagnostyczne obwodów bezpieczeństwa (MTTFd i DC). Zastosowanie dostępnych danych oraz metody obliczeniowe.
    •      Przykłady wyliczenia podstawowych parametrów komponentów bezpieczeństwa – praca z zastosowaniem oprogramowania SISTEMA.
    •       Definicje kategorii niezawodności obwodów bezpieczeństwa wg PN-EN ISO 13849-1.
    •      Praktyczny sposób wyznaczania kategorii obwodów bezpieczeństwa – praca na przykładowych schematach elektrycznych.
    •      Nowe wytyczne dla kategorii strukturalnych obwodów bezpieczeństwa – klasyfikacja kategorii w zależności od specyfiki zastosowanych komponentów.
    •      Tworzenie schematów blokowych podsystemów i elementów funkcji bezpieczeństwa maszyn.
    •      Weryfikacja i walidacja obwodów bezpieczeństwa.
    •      Analiza obwodów bezpieczeństwa wybranych maszyn – kalkulacja poziomów niezawodności „Performance Level” wg PN-EN ISO 13849-1 z użyciem oprogramowania SISTEMA.

Warunki uczestnictwa

  •      Formularz zgłoszenia jest prawnie wiążąca umową zawartą pomiędzy Organizatorem szkolenia a Zgłaszającym
  •      Warunkiem wpisania na listę uczestników szkolenia jest przesłanie zgłoszenia wraz z kopią potwierdzenia wpłaty najpóźniej 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia
  •      W przypadku rezygnacji w terminie krótszym niż 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia wpłacona kwota nie podlega zwrotowi.
  •      Jeśli liczba uczestników kursu nie osiągnie wymaganego minimum, firma ASTOR zastrzega sobie możliwość przeniesienia na inny termin

Potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami. Z przyjemnością odpowiemy na wszystkie Twoje pytania.

Masz pytania?

Obsługa sklepu
Jesteśmy dostępni w dni robocze 8:00-16:00.
12 424 00 80
sklep@astor.com.pl

Wyślij zapytanie ofertowe

Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin.

*wymagane

Imię i nazwisko:*

Adres e-mail:*

Numer telefonu:*

Wiadomość:*

 

Pełny opis produktu oraz dokumentacja techniczna dostępne są w katalogu ASTOR.

  Przeczytaj pełny opis dot. funkcjonalności, komunikacji, rozbudowy

  Zobacz referencje i proponowane szkolenia

Zobacz pełny opis serii

Opinie o produkcie   

Dziękujemy za dodanie recencji. Wkrótce pojawi się ona na stronie produktu.

Podziel się z nami swoją opinią

Ten produkt nie ma jeszcze żadnej opinii. Dodaj swoją i pomóż innym użytkownikom w dokonaniu wyboru.

Oceń produkt
    Proszę czekać...