Automatyka w praktyce

AGILOX Box Carrier – moduł transportowy dla niewielkich ładunków

Kontakt w sprawie artykułu: Jacek Dynak - 2026-08-28

AGILOX Box Carrier (BCO) to moduł transportowy opracowany z myślą o automatycznym przewożeniu mniejszych jednostek ładunkowych w środowisku intralogistycznym. Moduł współpracuje z robotem AGILOX ONE, rozszerzając jego możliwości o transport mniejszych ładunków stosowanych w procesach produkcyjnych i kompletacyjnych.

W praktyce AGILOX Box Carrier odpowiada na potrzeby przedsiębiorstw, w których przepływ materiałów opiera się nie tylko na paletach, lecz również na pojemnikach, tacach, skrzynkach czy kuwetach transportowych wykorzystywanych w przemyśle. Dzięki temu możliwa staje się automatyzacja transportu wewnętrznego również w obszarach, gdzie liczy się precyzja, regularność dostaw i sprawna obsługa drobniejszych ładunków.

Rozszerzenie możliwości robota AGILOX ONE

Istotną zaletą AGILOX Box Carrier jest to, że nie funkcjonuje jako osobny pojazd, lecz jako moduł zintegrowany z robotem AGILOX ONE. Takie rozwiązanie znacząco zwiększa elastyczność całego procesu intralogistycznego. Jeden robot może obsługiwać różne zadania transportowe, a system łatwo dopasować się do bieżących potrzeb zakładu zarówno w zakresie transportu palet,  jak i pojemników czy tac z komponentami.

Podłączenie AGILOX Box Carrier

AGILOX Box Carrier montowany jest na systemie widłowym AGILOX ONE. Zasilanie oraz sterowanie są przekazywane za pośrednictwem magistrali CAN, a połączenie realizowane jest automatycznie – robot pobiera moduł BCO bez potrzeby ręcznego przezbrajania.

Podłączenie AGILOX Box Carrier

Elastyczna konfiguracja i modułowość

Jedną z najważniejszych cech AGILOX Box Carrier jest elastyczna konfiguracja. Producent przewiduje różne warianty konstrukcyjne, dzięki czemu system może zostać dopasowany do konkretnego zastosowania. W zależności od potrzeb przedsiębiorstwa BCO może być wykonany jako rozwiązanie jedno lub wielopoziomowe oraz jako system oparty na przenośnikach taśmowych lub rolkowych.

Zastosowanie AGILOX Box Carrier w intralogistyce

AGILOX Box Carrier znajduje zastosowanie w zakładach produkcyjnych i centrach logistycznych, w których kluczowe znaczenie ma terminowe dostarczanie komponentów, sprawny odbiór detali oraz płynna obsługa mniejszych jednostek ładunkowych na poszczególnych etapach procesu.

Zaopatrywanie linii produkcyjnych

W wielu zakładach części, podzespoły i materiały produkcyjne dostarczane są na stanowiska robocze w pojemnikach lub tacach transportowych. AGILOX Box Carrier może automatycznie przewozić takie nośniki z magazynu lub strefy kompletacji bezpośrednio na linię, zapewniając regularne dostawy materiałów. Tego typu rozwiązanie wspiera organizację produkcji i pozwala ograniczyć przestoje wynikające z braków materiałowych.

AGILOX Box Carrier – transport skrzynek

Transport półfabrykatów między kolejnymi etapami procesu

W procesach wieloetapowych, w których wyrób przechodzi przez kilka stanowisk roboczych, pojemniki z półfabrykatami muszą być sprawnie przemieszczane pomiędzy kolejnymi etapami procesu. Zastosowanie AGILOX Box Carrier pozwala przejąć ten powtarzalny transport, odciążając pracowników z zadań logistycznych i usprawniając przepływ materiałów wewnątrz zakładu. Dzięki temu operatorzy mogą skupić się na działaniach produkcyjnych, a sam proces staje się uporządkowany i powtarzalny.

Automatyczny pobór pojemników z taśmociągu

Jednym z praktycznych zastosowań AGILOX Box Carrier jest także odbiór pojemników bezpośrednio z systemów przenośnikowych, takich jak taśmociągi. Moduł może automatycznie pobierać pojemniki   z komponentami, półproduktami lub gotowymi detalami z końca linii i transportować je do kolejnego etapu procesu na przykład do strefy buforowej, magazynu, stanowiska montażowego lub obszaru kontroli jakości.

Takie rozwiązanie pozwala płynnie połączyć system przenośników z autonomicznym transportem wewnętrznym i ograniczyć konieczność ręcznego odbioru pojemników przez operatorów. W efekcie przepływ materiałów jest bardziej zautomatyzowany, a logistyka wewnętrzna lepiej zsynchronizowana z rytmem pracy linii produkcyjnej.

AGILOX Box Carrier – odbiór z taśmociągu

Korzyści z wdrożenia AGILOX Box Carrier

Automatyzacja transportu mniejszych nośników

Obecnie wiele firm wdraża roboty klasy AMR do transportu palet, lecz nadal pozostawia ręczny transport pojemników i  innych mniejszych jednostek ładunkowych. Moduł AGILOX BCO zamyka tę lukę, wprowadzając automatyzację również tam, gdzie występuje transport mniejszych nośników.

Większa elastyczność jednego systemu

Dzięki temu, że moduł współpracuje z robotem AGILOX ONE, przedsiębiorstwo nie musi budować osobnej infrastruktury dla różnych typów transportu. Jeden system może obsługiwać zarówno palety, jak i pojemniki czy tace transportowe.

Krótszy czas przezbrojenia

Automatyczne pobieranie modułu BCO i bezobsługowe połączenie z robotem skracają czas potrzebny na zmianę konfiguracji systemu i ograniczają udział operatora w tym procesie.

Dostosowanie do potrzeb produkcji

AGILOX Box Carrier wspiera terminowe dostawy komponentów na stanowiska robocze, usprawniając przepływ materiałów, zapewniając regularne zaopatrywanie produkcji.

Skalowalność i możliwość personalizacji

Warianty wielopoziomowe, dostosowanie ilości oraz rodzaju przenośników sprawiają, że system można rozwijać wraz z rosnącymi potrzebami zakładu oraz dostosować do konkretnych procesów produkcyjnych.

Podsumowanie

AGILOX Box Carrier to funkcjonalne rozszerzenie możliwości robota AGILOX ONE, które umożliwia automatyczny transport pojemników, skrzynek i tac transportowych w środowisku intralogistycznym. Dzięki modułowej konstrukcji, automatycznemu przezbrojeniu oraz możliwości dopasowania konfiguracji do potrzeb zakładu, rozwiązanie to wspiera automatyzację procesów, które w wielu przedsiębiorstwach realizowane są manualnie.

Dla firm poszukujących elastycznego i skalowalnego systemu do transportu mniejszych ładunków AGILOX Box Carrier może być istotnym elementem nowoczesnej intralogistyki. To rozwiązanie, które pomaga usprawnić przepływ materiałów, zwiększyć wydajność i lepiej przygotować organizację na rosnące wymagania produkcji i logistyki.

Newsletter Poradnika Automatyka

Czytaj trendy i inspiracje, podstawy automatyki, automatykę w praktyce

Please wait...

Dziękujemy za zapis do newslettera!

Czy ten artykuł był dla Ciebie przydatny?

Średnia ocena artykułu: 0 / 5. Ilość ocen: 0

Ten artykuł nie był jeszcze oceniony.

Zadaj pytanie

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *