| SZEFOWIE PRODUKCJI, KADRA ZARZĄDZAJĄCA, TECHNOLODZY |
| Bogaty zestaw narzędzi i predefiniowanych raportów do analizy danych produkcyjnych. |
Skraca czas przygotowania analiz - krótko i długookresowych, optymalizacji produkcji na bieżąco oraz umożliwia podejmowanie strategicznych decyzji w oparciu o pewne i precyzyjne dane. |
| Polska wersja i kreatory do przygotowywania raportów (brak konieczności znajomości języka zapytań SQL). |
Możliwość korzystania z narzędzi analitycznych większej liczbie użytkowników daje szansę na pełniejszą optymalizację. |
| Możliwość gromadzenia danych z wielu źródeł we wspólnej bazie danych. |
Możliwość tworzenia analiz przekrojowych, ukazujących nieznane dotąd zależności miedzy danymi pochodzącymi z różnych systemów wiąże się z szansą dalszej poprawy wydajności. |
| Możliwość korzystania z danych produkcyjnych w systemach biznesowych. |
Możliwość pośredniego lub bezpośredniego wykorzystania danych produkcyjnych w systemie biznesowym wiąże się z możliwością optymalizacji ekonomicznej, lepszą wiedzą o ekonomicznych aspektach produkcji, eliminuje także papierową wymianę danych między systemem produkcyjnym i biznesowym, co pozwala zredukować koszty. |
| Możliwość skonfigurowania dostępu do raportów z poziomu przeglądarki internetowej. |
Dostęp do informacji z produkcji w zasadzie z dowolnego miejsca i o dowolnym czasie oznacza możliwość stałej kontroli nad produkcją. |
| DZIAŁ AUTOMATYKI I UTRZYMANIA RUCHU |
| System automatycznego przygotowywania podsumowań. |
Łatwy dostęp do gotowych na czas podsumowań i łatwość ich konfiguracji to znaczące oszczędności w zarządzaniu i korzystaniu z systemu podsumowań. |
| Automaty powiadamiania o ważnych zdarzeniach (np przez e-mail lub SMS). |
System automatycznego powiadamiania skraca czas reakcji na nieoczekiwane zdarzenia umożliwiając przez to podnoszenie wydajności produkcji. |
| Możliwość zbierania danych z dużą rozdzielczością dla dużej ilości zmiennych. |
Możliwość bardzo dokładnych analiz w osi czasu (rozdzielczość dziesiątek milisekund) pozwala na precyzyjne określenie zależności przyczynowo-skutkowych awarii i wyciągnięcie stosownych wniosków. |
| Dziesiątki predefiniowanych raportów dla różnych analiz. |
Pozwalają one na błyskawiczną ocenę sytuacji i optymalizację procesu, np. porównanie przebiegu na wykresie dwóch szarż produkcyjnych z różnych okresów czasu pozwala na dokonanie odpowiednich korekt w ustawieniach maszyn i poprawienie jakości i/lub wydajności produkcji. |
| Możliwość korzystania z tych samych źródeł danych co systemy wizualizacji. |
Oszczędność czasu i redukcja kosztów związanych z infrastrukturą techniczną - źródłem danych mogą być już działające programy komunikacyjne i wizualizacje (w standardach DDE, SuiteLink i OPC). |
| DZIAŁ INFORMATYKI |
| Łatwa instalacja i gotowe mechanizmy diagnostyczne. |
Oszczędność czasu dzięki szybkiej instalacji i uruchomieniu bazy danych a w późniejszym czasie łatwość diagnostyki serwera. |
| Łatwy i prosty w stosowaniu system archiwizacji danych. |
Oszczędności przy implementacji i zarządzaniu systemem archiwizacji oraz mniejsze wymagania sprzętowe dotyczące systemu archiwizacji (pojemność). |
| Wbudowany mechanizm kompresji danych i duża wydajność zbierania danych. |
Mniejsze wymagania sprzętowe dla serwera (pojemność dysków oraz moc CPU). |
| Możliwość zdalnego zarządzania serwerem/serwerami. |
Krótszy czas reakcji na awarie, łatwość zarządzania to redukcja wewnętrznych kosztów obsługi systemu. |
| Możliwość wykorzystania istniejącego w firmie oprogramowania (Microsoft Office, Internet Explorer, kontrolki ActiveX). |
Oszczędności licencyjne, sprzętowe (nie ma potrzeby wymiany komputerów) oraz związane z zarządzaniem infrastrukturą informatyczną - można efektywnie wykorzystać istniejące oprogramowanie, co pozawala zachować wartość istniejących systemów. |
| Opcje łączenia i importowania danych z wielu źródeł np. pliki Microsoft Excel, Microsoft Access i inne bazy danych (otwarte na standardy ODBC, OLE DB). |
Utworzenie z Wonderware Historian centralnej bazy danych ułatwia zarządzanie danymi (wspólny system archiwizacji, jednolity system raportowania), co redukuje koszty utrzymania i ułatwia dostęp do danych. |
| DZIAŁ JAKOŚCI |
| Automatyczne zbieranie danych bezpośrednio z urządzeń i systemów sterownia na produkcji. |
System w sposób automatyczny zbiera dane o parametrach procesu produkcyjnego zapewniając ciągłość, pewność oraz jakość danych. Co więcej, automatycznie gromadzone dane wyklucza ryzyko pomyłek oraz umyślnego wprowadzania nieprawdziwych danych. |
| Szybki i łatwy dostęp do danych. |
Automatycznie gromadzenie danych oraz szybki i łatwy dostęp do zgromadzonych danych pozwala skrócić czas analiz i przygotowania raportów do minimum. |
| Dane mogą być przechowywane na nośnikach CD/DVD. |
Rezygnacja z tworzenia i przechowywania dokumentacji papierowej związanej z danymi o parametrach produkcji na rzecz elektronicznego archiwum redukuje potrzebę posiadania nadmiernej dokumentacji papierowej. |
| Polskojęzyczny zestaw programów raportowych. |
Przygotowany zestaw polskojęzycznych programów raportowych z intuicyjnym menu pozwala w szybki i prosty sposób analizować i tworzyć raporty z parametrów procesu produkcyjnego. |
| Integracja z programem Microsoft Excel. |
Specjalnie przygotowany dodatek raportowy do programu Microsoft Excel pozwala na łatwe i wygodne pobieranie zgromadzonych danych do szczegółowej analizy oraz wykorzystanie funkcjonalności programu Excel do tworzenia zaawansowanych analiz. |
| Tworzenie szablonów raportów. |
Raz przygotowany raport można wykorzystać w przyszłości jako gotowy szablon na potrzeby tworzenia kolejnych raportów uwzględniających inne parametry produkcji i inne okresy czasowe, co bardzo przyspiesza tworzenie kolejnych raportów na bazie już istniejących. |
| Wszystkie dane o parametrach produkcji dostępne są w jednym miejscu w dowolnej chwili. |
Zgromadzone w jednym miejscu wszystkie parametry produkcji eliminują potrzebę poszukiwania danych, a tym samym skracają czas pobierania danych do analiz i raportów. |
| Zgromadzone dane mogą zostać wykorzystane w dowolnych analizach. |
Automatycznie gromadzone dane mogą zostać wykorzystane dla dowolnych analiz np. na potrzeby sprawdzania poprawności przebiegu procesu produkcyjnego z wytycznymi przygotowanymi przez technologów lub w analizach SPC np. do monitorowania występujących trendów w procesie produkcyjnym itp. |
| Wiarygodne dane o parametrach produkcji dla stosowanych norm i standardów jakościowych. |
Automatyczne gromadzenie danych bezpośrednio z procesu produkcyjnego bez ingerencji osób trzecich zapewnia wiarygodność danych niezbędną przy stosowaniu norm i standardów jakościowych np. ISO, HACCP, GMP, TS, FDA, itp. |
Wonderware Historian zaprojektowany na bazie architektury