| SZEFOWIE PRODUKCJI, KADRA ZARZĄDZAJĄCA, TECHNOLODZY |
| Konfigurowalny mechanizm automatycznego zbierania danych o przestojach i wydajności. |
Dokładne i kompletne dane o przestojach i wydajności pozwalają na wykrywanie i optymalizację nawet krótkich, nie rejestrowanych tradycyjnymi metodami spadków wydajności. |
| Zestaw obiektów graficznych do prezentacji obliczeń wydajnościowych. |
Możliwość bezpośredniego zaangażowania w podnoszenie wydajności całego personelu produkcyjnego co umożliwia znaczące i ciągłe podnoszenie wydajności produkcji. |
| Pełna i porównywalna informacja o wydajności. |
Możliwość identyfikacji obszarów wymagających optymalizacji z dokładności. |
| System raportowy oparty o przeglądarki internetowe. |
Możliwość łatwego dostępu do informacji o wskaźnikach wydajnościowych niemalże z każdego miejsca i o każdej porze. |
| Automatyczne obliczanie współczynnika OEE. |
Bieżący dostęp do efektywności mierzonej za pomocą współczynnika OEE pozwala na całościowe spojrzenie na efektywność produkcji uwzględniającej jakość, dostępność i wydajność. |
| DZIAŁ IT |
| System raportowy oparty o przeglądarki internetowe. |
Dostępność raportów z praktycznie każdego miejsca, łatwość zarządzania raportami na serwerze to oszczędności czasu i kosztów zarządzania systemem. |
| Otwarta baza danych oparta o Microsoft SQL Server. |
Łatwość tworzenia zapytań do bazy danych, możliwość skorzystania z innych narzędzi raportowych, łatwość integracji z innymi systemami. |
| Centralne środowisko projektowania i zarządzania aplikacjami - Wonderware Development Studio |
Proste zarządzanie aplikacjami HMI/SCADA/MES w rozwiązaniach o dużej skali przez wykorzystanie 1 środowiska do projektowania i administracji |
| Standaryzacja na poziomie modelowania struktury aplikacji |
Redukcja wysiłku i kosztów związanych z projektowaniem i utrzymaniem infrastruktury IT |
| DZIAŁ AUTOMATYKI I UTRZYMANIA RUCHU |
| Konfigurowalny mechanizm automatycznego zbierania danych o przestojach i wydajności. |
Łatwość dodawania nowych urządzeń do systemu a także modyfikacji istniejącej konfiguracji to oszczędność czasu i szybsza realizacji nowych potrzeb. |
| Automatyczne generowanie raportów. |
Oszczędność polegająca na automatycznym gromadzeniu danych i raportowaniu wydajności pozwala zaoszczędzony czas poświęcić na optymalizację produkcji. |
| System raportowy umożliwiający filtrowanie i grupowanie po dowolnych kryteriach. |
Szybki dostęp do statystyk o przestojach i wydajności z podziałem dla linii produkcyjnych, maszyn, operatorów, itd. |
| Śledzenie przestojów i wskaźnika OEE dla każdego urządzenia w parku maszynowym czy nawet całej linii produkcyjnej |
Świadome podejmowanie czynności mających na celu przeciwdziałanie najbardziej krytycznym problemom stojącym przed zakładem produkcyjnym. |
