Wonderware Equipment Operations Module

Wonderware Equipment Operations Module jest modułem dla Platformy Systemowej Wonderware realizującym funkcje systemu MES w zakresie genealogii produkcji, zarządzania recepturami produkcyjnymi, sekwencyjnego ustawiania parametrów procesów i maszyn. Moduł EOM pomaga podnosić efektywność produkcji, powtarzalność i jakość produktu, a także skraca czas przezbrojeń produkcji. Efekty finansowe uzyskuje się dzięki stabilizacji pracy i obsługi maszyn i linii produkcyjnych, powtarzalności i niezawodności procesów przezbrajania maszyn, dostarczania wiedzy do optymalizacji produkcji dzięki zebranej realnej genealogii.

Moduł umożliwia m.in. szybką reakcję w sytuacji problemów z jakością, zwrotami produktów lub problemów z narzędziami lub komponentami do produkcji.

Moduł EOM umożliwia:

Utrzymywanie i podnoszenie stałej jakości produktu przez konsystentne zarządzanie operacjami produkcji i przezbrojeń.
Polepszanie parametru Time-To-Volume oraz przyspieszanie procesu przezbrojeń linii produkcyjnych poprzez automatyzację procesu ustawiania parametrów maszyn.
Szybką reakcję na odchyłki od specyfikacji produktu.
Redukcję czasu i kosztów wdrożenia i połączenia z ERP poprzez użycie standardu ISA-95 dla opisywania produkcji.
Stworzenie informatycznych szablonów zawierających najlepsze praktyki prowadzenia produkcji do wielokrotnego użycia i współdzielenie w ramach firmy/grupy/koncernu.
Spełnienie wymogów i regulacji prawnych nakładających obowiązek dokumentowania produkcji.
Zwiększenie efektywności pracy ludzi, którzy zużywali czas na dokumentowanie produkcji.

SZEFOWIE PRODUKCJI, KADRA ZARZĄDZAJĄCA, TECHNOLODZY
FUNKCJONALNOŚĆ	KORZYŚĆ
Bogaty zestaw internetowych raportów do analizy danych produkcyjnych.	Ułatwia dostęp i skraca czas otrzymania raportów i analiz - umożliwia podejmowanie strategicznych decyzji w oparciu o pewne i precyzyjne dane na temat historii produkcji.
Niskie koszty i ryzyko niepowodzenia wdrożenia.	Equipment Operations Module zapewnia tworzenie systemu klasy MES poprzez rozbudowę istniejących systemów a nie tworzenie od nowa skomplikowanej aplikacji. Znacznie zmniejsza to poziom nakładów finansowych i ryzyka niepowodzenia wdrożenia systemu.
Bieżący wgląd w stan zaawansowania produkcji.	Moduł umożliwia bezpośredni dostęp w czasie rzeczywistym do bieżących i historycznych danych produkcyjnych za pomocą klienckich stacji wizualizacji produkcji lub internetowych aplikacji wizualizacji i raportowania. Dzięki temu kadra zarządzająca ma bieżące dane na temat konsumpcji materiałów, sposobu produkcji, nastaw maszyn, czasów cyklu, stanu zaawansowania produkcji w stosunku do zakładanego planu.
Łatwy dostęp do informacji.	Możliwość posiadania wizualizacji, raportów, analiz przekrojowych, ukazujących nieznane dotąd zależności miedzy danymi pochodzącymi z różnych miejsc w jednym portalu internetowym.
Możliwość korzystania z danych produkcyjnych w formie internetowej w innych portalach biznesowych.	Możliwość wykorzystania danych w formie raportów internetowych uruchamianych w innych narzędziach dotychczas używanych w firmie na przykład w warstwie zarządzania przedsiębiorstwem. Daje to możliwość integracji danych biznesowych i procesowo-produkcyjnych na poziomie usług internetowych. Wiąże się to z możliwością optymalizacji ekonomicznej, lepszą wiedzą o ekonomicznych aspektach produkcji.
Realne informacje produkcyjne dzięki integracji modułu z systemami sterowania maszyn, panelami HMI, systemami SCADA.	Umożliwia posiadanie danych nieobarczonych błędami wprowadzania, bez opóźnień. Zwiększa efektywność ludzi, którzy zużywają czas na dokumentowanie produkcji np. w systemach klasy ERP.
Automatyczne dokumentowanie produkcji.	Automatyczne zbieranie danych o parametrach produkcji w kontekście konkretnych zleceń produkcyjnych oszczędza duże ilości czasu osobom, które nie muszą robić tego ręcznie.
Obniżenie kosztu utrzymania systemu w czasie (Total Cost of Ownership).	Zaawansowana obiektowa technologia informatyczna ArchestrA umożliwia szybką modyfikację i rozwój aplikacji w czasie co skraca czas przestojów i przyspiesza wprowadzanie nowych produktów na rynek.
DZIAŁ AUTOMATYKI I UTRZYMANIA RUCHU
Jednolity system HMI/SCADA wraz z MES/P&PM.	Łatwy dostęp do informacji o logistyce produkcji z ekranów synoptycznych istniejących aplikacji HMI/SCADA dla osób bezpośrednio odpowiedzialnych za produkcję i utrzymanie ruchu to lepsze i szybsze decyzje ludzi bezpośrednio odpowiedzialnych za tempo i jakość produkcji.
Wbudowana integracja systemu MES z systemami automatyki.	Jednolity system HMI/SCADA/MES to brak konieczności tworzenia interfejsów z systemami sterowania maszyn. System klasy MES od razu ma te informacje w ramach Platformy Systemowej Wonderware. Upraszcza to znacznie stopień skomplikowania systemu.
Analiza parametrów procesowych w kontekście zleceń produkcyjnych.	System daje możliwość wygodnej analizy na temat pracy urządzeń, parametrów technologicznych w określonych zakresach czasu lub w trakcie produkcji określonych zleceń produkcyjnych t daje to dużą wygodę w trakcie historycznych analiz jakości i efektywności produkcji.
Możliwość korzystania z tych samych źródeł danych co systemy wizualizacji.	Oszczędność czasu i redukcja kosztów związanych z infrastrukturą techniczną - źródłem danych bieżących mogą być już działające programy komunikacyjne i wizualizacje (w standardach DDE, SuiteLink i OPC).
DZIAŁ INFORMATYKI
Standard używany w szerokiej populacji firm.	Standardowe rozwiązanie zastosowane wielokrotnie daje gwarancję minimalizacji problemów technicznych w skomplikowanym zagadnieniu wiązania technologii internetowych z danym produkcyjnymi i procesowymi Real-time.
Oparty na najnowszych technologiach i standardach informatycznych firmy Microsoft.	Wykorzystanie technologii ArchestrA daje gwarancję posiadania najnowocześniejszych technologii informatycznych w systemach produkcyjnych. Microsoft .NET, MS SQLServer 2005, MS Reporting Services, MS Message Queuing, dają oszczędności w procesie poznawania rozwiązania, wdrożenia, rozwoju i utrzymaniu systemu przy osiąganiu bogatej funkcjonalności.
Łatwość integracji z systemami biznesowymi.	Otwartość systemu daje możliwość łatwego integrowania systemu produkcyjnego z systemami ERP np. w celu rozliczania produkcji.
Centralne zarządzanie całą aplikacją SCADA i MES.	Krótszy czas reakcji na awarie, łatwość zarządzania to redukcja wewnętrznych kosztów obsługi systemu.
Standard ISA-95.	Strukturyzacja danych według standardu ISA-95 daje szybkość implementacji połączeń z systemami biznesowymi.

Poprzednia - Następna >>