Systemy MES / EMI - Manufacturing Execution System / Enterprise Manufacturing Intelligence

Funkcja odpowiedzialna za monitorowanie produkcji i zarządza zmianami w czasie rzeczywistym oraz wspomaganie operatorów w procesach podejmowania decyzji dotyczących przebiegu produkcji. Pozwala zarówno na skupienie się na szczegółowych informacjach dotyczących maszyn oraz urządzeń, jak i na śledzenie informacji międzyoperacyjnych (marszruty, stany magazynowe, Work In-Process). Odpowiada za dostarczenie danych o stanach alarmowych. Implementuje interfejsy na warstwie HMI/SCADA pozwalające na bezpośrednią komunikację z urządzeniami oraz jest ściśle zintegrowany z modułami do gromadzenia oraz akwizycji danych.
więcej...

Funkcja odpowiedzialna za monitorowanie oraz analizy wydajności poszczególnych maszyn oraz całych linii produkcyjnych poprzez raportowanie wskaźnika OEE (ang. Overall Equipment Effectiveness). Zawiera także śledzenie stanu pracy maszyn (ang. utilization), ilości oraz rodzaju przestojów (ang. downtimes) oraz monitorowanie postępu realizacji zleceń produkcyjnych w stosunku do zamierzonych planów.
więcej...

Pozwala na śledzenie w czasie rzeczywistym przepływu produkcji wraz ze szczegółami dotyczącymi ilości zużywanych surowców, operatorów wykonujących określone zadania, realizowanych receptur, wprowadzanych do receptur korekt – powszechnie znana jako traceablity . Odpowiada za zapis danych w produkcyjnej bazie danych, a w konsekwencji pozwala na odtworzenie kompletnej genealogii produkcji (prostej oraz odwrotnej, ang. reverse genealogy).
więcej...

Odpowiada za dostarczenie w czasie rzeczywistym analiz opartych na pomiarach procesowych umożliwiając tym samym zarządzanie jakością produktów oraz identyfikację potencjalnych „słabych ogniw” produkcyjnych. Pozwala na korelację symptomów, akcji oraz rezultatów w celu rozpoznania przyczyn spadku jakości. Zawiera analizy SPC/SQC (ang. SPC/SQC -Statistic Process Control/ Statistic Quality Control), dodatkowo może implementować zarządzanie operacjami oraz analizami w ramach systemów LIMS (ang. LIMS, Laboratory Information Management Systems).
więcej...

Dostarcza mechanizmy pozwalające na gromadzenie danych produkcyjnych (parametrów technologicznych, informacji o wykonywanych zleceniach, itp.) pochodzących bezpośrednio z urządzeń sterujących np. sterowników PLC, systemów DCS oraz innych systemów informatycznych w relacyjnych bazach danych czasu rzeczywistego. Pozwala także na udostępnianie tych danych w postaci interfejsów, wykresów oraz raportów zawierających kontekstowe informacje dedykowane dla określonych użytkowników.
więcej...

Zarządza dostępem oraz przepływem następujących dokumentów: instrukcje robocze, receptury, raporty, procedury wykonania operacji, częściami programów np. programów pracy obrabiarekCNC, zapisami wsadów, zmianami wprowadzanymi przez technologów, komunikacją „międzyzmianową” (ang.Shift-to-Shift Communication). Ma za zadanie, np. dostarczenie operatorom instrukcji roboczych oraz załadowanie nastaw do układu sterowania. Pozwala też (w ramach zgodności z normami ISO) dostarczenie instrukcji działań korekcyjnych w przypadku zakłóceń procesu produkcyjnego.
więcej...

Zarządzanie maszynami, materiałami (ang. Inventory Management), urządzeniami oraz dokumentami, które są wymagane w celu wykonania operacji. Dostarcza informację nt. historii wykorzystania zasobów oraz w czasie rzeczywistym informację o stanie pracy. więcej...

Dostarcza informacje dotyczące stanu pracy personelu odpowiedzialnego za produkcję, sprawdza dostępność oraz certyfikacje użytkowników. Pozwala także na monitorowanie dodatkowych operacji, takich jak przygotowanie materiałów oraz prace konserwacyjne urządzeń dodatkowych, co w konsekwencji daje możliwości kalkulacji rzeczywistej wartości kosztów pracy opartych na podstawie aktywności pracownika (ang. ABC, Activity Based Costing).
więcej...

Zarządza przepływem pracy jednostek produkcyjnych w kontekście zamówień, wsadów, zleceń oraz zadań produkcyjnych. Rozsyłana informacja jest prezentowana w postaci sekwencji operacji, które powinny być wykonane, zmiany w kolejności są uwzględniane natychmiast po modyfikacji harmonogramu. W systemie dostępne są również możliwości powtórnego wykonywania prac w zależności od jakości wytwarzanych produktów oraz możliwości śledzenia wielkości produkcji w toku (ang. WIP, Work In-Process).
więcej...

Pozwala na zaplanowanie sekwencji wykonania operacji produkcyjnych opartych na priorytetach, atrybutach, charakterystykach oraz recepturach związanych z określonymi jednostkami produkcyjnymi. Minimalizuje czasy wykonania sekwencji. Określa skończone ramy czasowe wykonania określonych zleceń oraz rozpoznaje możliwe równoległe ścieżki wykonania operacji, tym samym pozwala na dokładne obliczenie czasu wykonania zlecenia.
więcej...

Wspomaga zarządzanie pracami konserwacyjnymi maszyn oraz urządzeń w zależności od wielkości wykonywanej produkcji oraz ich czasu pracy. Monitoruje stan wykorzystania maszyn, pozwala na szybką diagnostykę oraz gromadzi historię wszelkich aktywności związanych z utrzymaniem ruchu.
więcej...