Migracja do RX3i « Wróć do Konsultacje i audyty

Dlaczego należy korzystać z nowych systemów

Korzystanie z nowych systemów, które dostępne są w ofercie GE Automation&Controls gwarantuje trzy podstawowe elementy mające kluczowe znaczenie przy utrzymaniu ciągłości pracy obiektu. Są to:

1. Dostęp do wsparcia technicznego
2. Dostęp do modułów
3. Niskie koszty utrzymania

Produkty będące w ciągłej sprzedaży oznaczają łatwy dostęp do wsparcia technicznego u producenta oraz dystrybutora sprzętu.Wyszkoleni inżynierowie, mogą świadczyć dla Państwa w konkurencyjnych cenach szereg usług między innymi wdrożeniowe, rozbudowy oraz serwisu działającego obiektu. Ma to bardzo duży wpływ na szybkie rozwiązanie pojawiających się wyzwań i problemów.

Producenci oraz dystrybutorzy aby pozostać konkurencyjni trzymają podwyższone stany magazynowe dla produktów które często sprzedają. W tym celu utrzymują lokalne magazyny które pozwalają dostarczać moduły nawet w 24 godziny gwarantując minimalne oczekiwanie na dostawę elementów potrzebnych do serwisu oraz do rozbudowy systemu.

Wycofanie modułów z oferty niejednokrotnie wiąże się ze wzrostem cen części zamiennych u producenta oraz na rynku wtórnym. Wykorzystywanie w swoich systemach modułów będących w ciągłej dostawie ograniczy koszty zakupu modułów serwisowych, a podwyższone stany magazynowe u dystrybutora eliminują potrzebę budowania własnych magazynów serwisowych.

Jakie ryzyko wiąże się z wykorzystywaniem modułów wycofanych z oferty?

Sterowniki serii 90-30 były zaprojektowane na bazie potrzeb i oczekiwań lat 90tych. Pomimo wysokiego poziomu niezawodności ich funkcjonalność może odbiegać od obecnie wdrażanych systemów. Wykorzystując w swoim zakładzie starsze serie, które zostały lub w najbliższym czasie zostaną wycofane z oferty może narażać nas na potencjalne ryzyko związanie z:

1. Niska dostępność systemu
2. Problem z powrotem do pełnej sprawności systemu po awarii
3. Słabsze wsparcie techniczne
4. Brak możliwości integracji z innymi systemami

Wiele systemów sterowania ma kluczowe znaczenie dla utrzymania ciągłości produkcji oraz zagwarantowania bezpieczeństwa. Z tego powodu często stosuje się redundantne rozwiązania posiadające mechanizmy zabezpieczające system przed nieplanowanym zatrzymaniem.Architektura pracy starszych systemów zbudowana w oparciu o serię 90-30 może nie gwarantować odpowiedniego poziomu dostępności z uwagi na brak możliwości redundancji zasilaczy, jednostek centralnych oraz modułów komunikacyjnych.

Szybkie przywrócenie pełnej sprawności produkcji w przypadku wystąpienia awarii może być niemożliwe z uwagi na gorszy dostęp oraz dłuższy czas oczekiwania na części zamienne. To może narażać Państwa na dodatkowe koszty związane z dłuższym unieruchomieniem systemua w skrajnym przypadku na poszukiwaniu zamienników lub wdrażania rozwiązań alternatywnych nie gwarantujących pełnej sprawności.

Brak wyszkolenia młodych inżynierów z obsługi i utrzymania starszych systemów oraz narzędzi przy pomocy których były programowanie powoduje, że nie są w stanie wykonywać podstawowych czynności serwisowych. Dostęp do doświadczonej kadry inżynierskiej znającej się na systemach wycofanych z oferty zarówno u producenta jak i dystrybutora staje się coraz bardziej ograniczony, co powoduje problemy ze wsparciem technicznym na odpowiednim poziomie.

Potrzeby w zakresie optymalizacji i ograniczenia kosztów związanych z produkcją wymagają wspólnej integracji elementów systemu ze sobą oraz swobodnego przepływy danych między nimi. Wycofanie z oferty modułów komunikacyjnych do sieci Ethernet i Genius oznacza problemy z integracją 90-30 w nowoczesnych systemach a także ograniczone możliwości rozbudowy działających systemów. Ograniczony dostęp do części na rynku wtórnym oznacza również wyższy koszt zakupu elementów i problemy z dostępnością.

PACSystems RX3i

PACSystems RX3i to flagowy kontroler GE Automation&Controls który jest bezpośrednim następcą serii 90-30 i przeznaczony do automatyzacji średnich i dużych systemów sterowania. Rozbudowana funkcjonalność oraz pełna skalowalność pozwalają na stosowanie go w systemach autonomicznych oraz rozproszonych podczas sterowania aplikacjami o charakterze dyskretnym, ciągłym oraz w systemach serwo napędowych. W ofercie dostępny jest od ponad 10 lat i przez ten czas udowadnia swoją wysoką niezawodność na tysiącach aplikacji przemysłowych. Najlepszym tego dowodem jest 5 letni okres gwarancyjny, którym dostawca obejmuje produkty tej serii.

Podstawowe moduły 90-30 wymieniane podczas migracji do RX3i

PACSystems RX3i to flagowy kontroler GE Automation&Controls który jest bezpośrednim następcą serii 90-30 i przeznaczony do automatyzacji średnich i dużych systemów sterowania. Rozbudowana funkcjonalność oraz pełna skalowalność pozwalają na stosowanie go w systemach autonomicznych oraz rozproszonych podczas sterowania aplikacjami o charakterze dyskretnym, ciągłym oraz w systemach serwo napędowych. W ofercie dostępny jest od ponad 10 lat i przez ten czas udowadnia swoją wysoką niezawodność na tysiącach aplikacji przemysłowych. Najlepszym tego dowodem jest 5 letni okres gwarancyjny, którym dostawca obejmuje produkty tej serii.

Moduły rozszerzeń 90-30, które należy wymienić na kompatybilne z RX3i

Poniższa tabelka przedstawia moduły 90-30 nieobsługiwane w systemach sterowania PACSystems RX3i, ale posiadające kompatybilny, bezpośredni zamiennik. Jeśli na liście znajdują się elementy wykorzystywane przez Państwa należy wymienić je na odpowiednie moduły PACSystems RX3i zgodnie z poniższymi zaleceniami:

Jeśli w Państwa systemie 90-30 wykorzystywane są moduły, których kod produktu rozpoczyna się od HE693... zalecamy kontakt z inżynierem ASTOR w celu weryfikacji, czy moduły te może zainstalować w kasecie PACSystems RX3i.

Moduły rozszerzeń 90-30 nieobsługiwane w systemie RX3i

Poniższa lista przedstawia moduły 90-30 nieobsługiwane i nie posiadające bezpośredniego zamiennika w PACSystems RX3i. Jeśli wykorzystujecie Państwo poniższe moduły wymagany jest kontakt z ASTOR w celu doboru odpowiedniej konfiguracji zastępczej.

IC693ADC311, IC693ADS301, IC693APU301, IC693APU302, IC693BEM310, IC693BEM330, IC693BEM332, IC693BEM333, IC693BEM335, IC693BEM350, IC693CDC200, IC693CMM301, IC693CMM302, IC693CMM304, IC693CMM305, IC693DSM302, IC693DVM300, IC693MCM001, IC693MCM002, IC693MCS001, IC693PCM300, IC693PCM301, IC693PCM311, IC693PMC801, IC693PMI800

Ile kosztuje migracja z 90-30 do PACSystems RX3i?

Koszty związane z migracją 90-30 do systemów RX3i nie muszą być wysokie. Dzięki dostarczonym rozwiązaniom i usługom możemy ograniczyć czas, zagwarantować bezpieczeństwo a cały proces migracji podzielić i zaplanować w kilku etapach. Dzięki temu migracja będzie miała jak najmniejszy wpływ na ciągłość pracy przedsiębiorstwa i będzie można ją realizować w czasie planowanych przestojów. Migracja nie oznacza wymiany całego systemu sterowania na nowy – należy wymienić jedynie główne komponenty systemu aby móc korzystać z funkcjonalności i niezawodności jaką daje PACSystems RX3i.

Gdzie można ograniczyć koszty związane z migracją?

PACSystems RX3i jest naturalnym następstwem serii 90-30. Przemyślana konstrukcja pozwala płynnie przejść do nowej serii wykorzystując elementy starego systemu. W nowym systemie możemy wykorzystać:

1. Moduły rozszerzeń wejść/wyjść
2. Programy sterujące
3. Magistrale komunikacyjne
4. Okablowanie obiektowe
5. Szafy sterownicze
6. Wiedza i doświadczenie

Moduły wejść-wyjść to stosunkowo proste urządzania których zadaniem jest zbieranie i wystawianie sygnałów obiektowych. W związku z tym wymiana modułów na inne o takiej samej funkcjonalności nie zawsze jest uzasadniona. Z tego powodu kasety montażowe PACSystems RX3i posiadają dwie magistrale systemowe pozwalające instalować zarówno moduły rozszerzeń RX3i (magistrala PCI) oraz serii 90-30 (magistrala BUS). Dzięki temu możemy wykorzystać większość posiadanych modułów wejść-wyjść a ich montaż i wymianę możemy realizować pod napięciem.

Sprawdzone, przygotowane w języku drabinkowym programy na sterownik 90-30 można wykorzystać w kontrolerach PACSystem RX3i. Kompilator w oprogramowaniu narzędziowym Proficy Machine Edition automatycznie dokona konwersji programu do kontrolera RX3i informując programistę o różnicach jeśli jakieś wystąpią w programach. Ma to ogromny wpływ na redukcję kosztów migracji gdyż budowanie programu sterującego oraz jego testowanie jest bardzo czasochłonne.

Jeśli architektura starego systemu sterowania była rozproszona podczas migracji można wykorzystać istniejące magistrale komunikacyjne. PACSystems RX3i gwarantuje pełną kompatybilność wstecz z serią 90-30 dzięki czemu obsługuje te same standardy komunikacyjne. Oznacza to łatwą wymianę systemu sterowania bez konieczność wykonywania dodatkowych modyfikacji we współpracujących z systemem urządzeniach.

Kable sygnałowe doprowadzone z obiektu do szafy sterowniczej pozostają nienaruszone. Przykręcone do terminali modułów 90-30 mogą zostać bezpośrednio przeniesione do modułów RX3i. Eliminuje to konieczność ponownego okablowania sterownika .Dzięki temu eliminujemy możliwość popełnienia błędu podczas ponownego kablowanie który w skrajnych przypadkach może doprowadzić do uszkodzenia modułu lub podłączonego do niego urządzenia wykonawczego lub czujnika.

Te same wymiary kaset montażowych oraz tak samo rozmieszczone otwory montażowe pozwalają zainstalować w miejscu starych kaset 90-30 nowe kasety do RX3i bez jakichkolwiek modyfikacji w szafie. Nowe kasety pomimo tych samych rozmiarów posiadają więcej gniazd montażowych co pozwala na instalację większej ilości modułów rozszerzeń.

Wiedza i doświadczenie zdobyte podczas szkoleń, wdrożeń oraz utrzymania systemu 90-30 zostaną w całości wykorzystane przy obsłudze nowego systemu. Podobna konstrukcja RX3i , te same języki programowania sprawiają, że różnice pomimo tego że ogromne nie mają wpływu na szybką i intuicyjną obsługę układu przez obecny personel.

Realizacja projektu migracji w kilku etapach

PACSystems RX3i dzięki pełnej kompatybilności programowej wstecz, utrzymaniu zgodnych standardów komunikacyjnych oraz konstrukcji mechanicznej wspólnej z serią 90-30 pozwala przeprowadzić proces migracji w kilku etapach. Dzięki temu poszczególne etapy mogą być zrealizowane w trakcie zaplanowanych przestojów zapewniając ciągłą pracę systemu sterowania. Dzięki temu można skoncentrować się na migracji najważniejszych elementów w pierwszej kolejności bez konieczności „dotykania” całego systemu już na początkowych etapach migracji.

1. Etap 1
   - Konwersja programu sterującego
2. Etap 2
   - Konwersja jednostek centralnych
3. Etap 3 - Konwersja oddalonych układów wejść-wyjść

Pierwszy i najważniejszy etap migracji to konwersja programu sterującego do najnowszej wersji Proficy Machine Edition. Program na sterowniki 90-30 bardzo często przygotowany był w LogicMaster lub w VersaPro dlatego konieczna jest konwersja do aktualnego oprogramowania narzędziowego. Przekonwertowany program można wgrać zarówno do 90-30 jak i RX3i.

Wykorzystujemy program pobrany ze sterownika lub, jeśli posiadamy, Backup aplikacji. Kompilator w Proficy Machine Edition automatycznie dokona konwersji programu i zwróci raport zgodności po zakończeniu kompilacji. Ten etap pozwala zaoszczędzić bardzo dużo czasu jaki musielibyśmy poświęcić na przepisanie programu sterującego.

Producenci oraz dystrybutorzy aby pozostać konkurencyjni trzymają podwyższone stany magazynowe dla produktów które często sprzedają. W tym celu utrzymują lokalne magazyny które pozwalają dostarczać moduły nawet w 24 godziny gwarantując minimalne oczekiwanie na dostawę elementów potrzebnych do serwisu oraz do rozbudowy systemu.

Wycofanie modułów z oferty niejednokrotnie wiąże się ze wzrostem cen części zamiennych u producenta oraz na rynku wtórnym. Wykorzystywanie w swoich systemach modułów będących w ciągłej dostawie ograniczy koszty zakupu modułów serwisowych, a podwyższone stany magazynowe u dystrybutora eliminują potrzebę budowania własnych magazynów serwisowych.

Planowanie migracji

Migracja to zawsze proces, który jest inny dla każdego przedsiębiorstwa, dlatego niezbędne jest indywidualne podejście uzależnione od posiadanych elementów systemu, potrzeb, dostępnego czasu, środków i doświadczenia. Nad bezpieczeństwem migracji oraz prawidłowym procesem jej przeprowadzenia czuwają doświadczeni inżynierowie ASTOR, którzy gwarantują wsparcie na etapie:

1. Oceny obiektu i analizy ryzyka

• Bezpłatne, telefoniczne wsparcie w ramach przygotowania się do projektu
• Audyt działającego systemu
• Propozycja optymalnej ścieżki migracji, uwzględniająca Państwa priorytety oraz minimalizację ryzyk

2. Koncepcji oraz zaplanowania migracji

• Wyspecyfikowanie elementów, które należy wymienić z uwagi na wycofanie z oferty
• Migracji programu sterującego do najnowszych narzędzi programistycznych
• Optymalizacji architektury systemu i eliminacji „słabych ogniw"

3. Wdrożenia nowego systemu

W zależności od Państwa doświadczenia, rozmiaru modernizowanego obiektu oraz zakresu prac możemy zaproponować dwie ścieżki wdrożenia

• Przez Państwa personel przy wsparciu ASTOR na poziomie
  • konsultacji wdrożeniowych realizowanych przez ASTOR Consulting
  • szkoleń programowych i poza programowych dopasowanych do Państwa potrzeb prowadzonych przez Akademię ASTOR
  • wyjazdów serwisowych na teren zakładu produkcyjnego

• Kompleksowe wdrożenie przez ASTOR lub certyfikowanego partnera ASTOR
  • całościowe prowadzenie projektu migracji
  • optymalizacja programu sterującego w celu podniesienia efektywności i jakości produkcji
  • rozbudowa systemu zgodnie z Państwa oczekiwaniami i preferencjami
  • świadczenie dodatkowych usług serwisowych