AVEVA InTouch HMI dla działu technicznego – czyli jak SCADA i CMMS wspierają dział utrzymania ruchu

Systemy SCADA, w tym AVEVA InTouch HMI, kojarzą się głównie z halą produkcyjną, wizualizacją i sterowaniem procesami, ale ich możliwości są znacznie szersze. InTouch w połączeniu z systemami CMMS otwiera nowe perspektywy dla działów technicznych, szczególnie w zakresie zarządzania utrzymaniem ruchu. Pozwala zbierać i wykorzystywać dane przemysłowe do zautomatyzowanego monitorowania, planowania i usprawniania procesów.

Jakie dane z systemu SCADA są przydatne dla utrzymania ruchu?

AVEVA InTouch HMI komunikuje się bezpośrednio z czujnikami i maszynami za pomocą przemysłowych protokołów, takich jak OPC UA, Modbus TCP/RTU, MQTT czy EtherNet/IP. Pozwala to na:

• zbieranie alarmów i zdarzeń (np. przegrzanie, awaria silnika, zadziałanie termika),
• zliczanie motogodzin i liczby cykli pracy urządzeń (pompy, mieszadła, sprężarki),
• zbieranie parametrów pracy maszyn w czasie rzeczywistym (temperatury, ciśnienie, prędkości),
• mierzenie zużycia energii i innych mediów (np. liczba przepompowanych litrów).

Dane te są archiwizowane w AVEVA Historian, co pozwala na tworzenie analiz historycznych i przewidywanie awarii.​

InTouch posiada również własny interfejs REST API, który umożliwia elastyczną i dwukierunkową integrację z systemami zewnętrznymi, takimi jak CMMS. Dzięki temu można nie tylko przekazywać dane, ale i sterować działaniami systemu oraz uzyskiwać potwierdzenia wykonania zadań.​

Możliwości i mechanika integracji SCADA InTouch z CMMS

Integracja jest łatwa i elastyczna, ponieważ opiera się na otwartych standardach i gotowych narzędziach:

• Protokół OPC UA umożliwia bezproblemową wymianę danych między systemami w czasie rzeczywistym.
• MQTT/Modbus oferuje lekki i szybki sposób przesyłania informacji alarmowych i pomiarowych.
• REST API pozwala programistom na tworzenie dedykowanych integracji, z mapowaniem dowolnych zmiennych i wyzwalaniem procesów w CMMS.

W jaki sposób działa takie połączenie?

Wymaga ono wstępnego mapowania obiektów technicznych, zdefiniowania progów krytycznych w SCADA oraz konfiguracji API CMMS do automatycznego przyjmowania i przetwarzania żądań. Jest to zadanie, któremu powinien sprostać nawet średniozaawansowany automatyk.

1. SCADA odbiera informacje z czujników i PLC na maszynach (np. temperatura pompy lub liczba cykli mieszadła).

2. Po przekroczeniu zdefiniowanych progów lub wystąpieniu alarmu InTouch wysyła odpowiedni sygnał/polecenie do systemu CMMS (np. zlecenie naprawy, plan przeglądu).

3. CMMS generuje zgłoszenie serwisowe z dokładnym opisem problemu i powiązaniem do konkretnego urządzenia.

4. Po naprawie status jest aktualizowany w CMMS, a przez API aktualizacja może wrócić do SCADA, zamykając pętlę informacji i aktualizując automatycznie dane dla aplikacji wizualizacyjnej.

Co można uzyskać dzięki połączeniu SCADA i CMMS?

Automatyzacja zgłoszeń serwisowych

Błędy i alarmy z maszyn (np. zadziałanie zabezpieczenia silnika, wyciek na pompie, przegrzanie falownika) natychmiast stają się zleceniami w CMMS, eliminując opóźnienia i ryzyko błędu ludzkiego.

Planowanie na bazie danych licznikowych

CMMS automatycznie tworzy zlecenia przeglądów na podstawie motogodzin i cykli naliczanych przez SCADA niezależnie od operatora.

Przykład: po przepracowanych przez daną pompę 1000 godzinach generowane jest automatyczne zlecenie przeglądu z antycypacją około 48 godzin przed osiągnięciem limitu oraz z pełnymi danymi historycznymi z InTouch.

Dokładne raporty OEE i MTBF

Zebrane przez system SCADA dane trafiają bezpośrednio do raportów efektywności (OEE wraz z czasami mikroprzestojów produkcyjnych, dokładny raport bezawaryjnej pracy MTBF) i pozwalają szybko wykryć wąskie gardła oraz wdrożyć środki zaradcze w oparciu o dane.

Analiza i optymalizacja

Na bieżąco analizowane są trendy awarii, wskaźniki zużycia, parametry eksploatacji (np. energia, przepływ, szczyty ciśnienia). Umożliwia to wdrożenie predykcyjnego utrzymania ruchu – przewidywania potencjalnych zdarzeń i proponowania rozwiązań.

Przykłady wdrożeń

• Zakład wodociągów: monitorowanie pomp głębinowych, przepompowni, liczby cykli i motogodzin. SCADA przekazuje alarmy o suchobiegu, spadkach ciśnień lub awariach do CMMS Profesal Maintenance, które tworzy automatycznie zgłoszenia do działu utrzymania ruchu. Dodatkowo raporty pokazują zużycie energii i optymalizację pracy pomp.
• Zakład chemiczny: dane z liczników dozowników i zaworów pneumatycznych (monitorowane przez SCADA) po przekroczeniu progów generują automatyczne zlecenia w CMMS Profesal Maintenance na przeglądy prewencyjne. System rejestruje także alarmy temperatury i awarie urządzeń, automatyzując komunikację z działem technicznym.​

Współpraca systemu SCADA AVEVA InTouch HMI z systemem CMMS (np.  Profesal Maintenance) to nowoczesne rozwiązanie, które pozwala działom utrzymania ruchu na realną automatyzację procesów, dokładne monitorowanie stanu maszyn i skuteczne planowanie działań. Otwarta architektura, protokoły komunikacyjne i elastyczne API czynią to połączenie idealnym dla zakładów produkcyjnych dążących do cyfrowej transformacji i optymalizacji kosztów.

Jeżeli jesteś ciekaw, jak AVEVA InTouch HMI i CMMS Profesal Maintenance mogą pomóc Twojemu działowi technicznemu, skontaktuj się z autorem artykułu.