Jak monitorować i zarządzać parkiem maszynowym? Historia sukcesu Metrix Metal

Metrix Metal w Tczewie to stabilne, nowoczesne przedsiębiorstwo, o ponad dwudziestoletniej tradycji. Firma specjalizuje się w outsourcingu przemysłowym z zakresu wykonywania i obróbki elementów z blachy. Atutami firmy są wiedza i doświadczenie oraz park maszynowy. Park, który zmodernizowaliśmy przy użyciu oprogramowania AVEVA.

Czym zajmuje się Metrix Metal?

W zakresie kompleksowych usług oferowanych przez Metrix Metal znajdują się takie technologie jak wykrawanie, cięcie laserem, zaginanie, spawanie, zgrzewanie, toczenie, frezowanie oraz prace montażowe. Firma oferuje także prostowanie detali po wycięciu czy gratowanie. Klienci Metrix Metal wywodzą się z takich branż, jak:

  • elektroniczna
  • telekomunikacyjna
  • budowlana
  • wentylacyjna
  • motoryzacyjna
  • gastronomiczna

Celem nadrzędnym firmy jest ciągłe doskonalenie realizowanych usług i dostarczanych produktów w oparciu o nowoczesne technologie dla produkcji. Firma chce zapewniać coraz wyższą jakość produktu końcowego i skracać czas realizacji zamówień, aby podnieść satysfakcję Klienta.

Park maszynowy Metrix Metal to głównie maszyny CNC nowej generacji, firmy Amada oraz Trumpf. Produkcja monitorowana jest komputerowo, a po każdej operacji technologicznej przeprowadzana jest kontrola jakości zgodnie z wymaganiami norm ISO 9001:2008 oraz ISO 14001:2004.

Jak unowocześnić produkcję?

Genezą projektu unowocześniającego produkcję w Metrix Metal były wyniki audytu własnego parku maszynowego, stwierdzającego niską efektywność zarządzania danymi.

Cięcie laserem

Operatorzy przed wdrożeniem systemu otrzymywali zlecenia w postaci wydruków i musieli ręcznie wpisywać je do systemu. Podczas nadzoru procesu produkcyjnego musieli ręcznie zapisywać dużą ilość informacji w raportach papierowych, a po zakończeniu zmiany także ręcznie wprowadzali szereg danych do końcówek systemu ERP. Dodatkowo, z uwagi na wymogi klientów Metrix Metal, operatorzy muszą raportować kontrolę jakościową wybranego elementu (np. co 20 sztuka). Dotychczas także ta czynność dokonywana była ręcznie.

Analiza danych i wyliczanie wskaźników wykonywane ręcznie, szczególnie z błędami i/lub lukami, powodują obniżenie rzetelności danych z procesu produkcji. Pracownicy obsługi stanowisk notowali obniżenie efektywności – realizowali zbyt dużo formalności nie związanych z samą produkcją. Tym samym obniżała się efektywność stanowisk, a w firmie stwierdzono brak perspektyw na podniesienie wydajności produkcji – w sytuacji niemożności pełnego zapanowania nad danymi z produkcji

– opowiada Tomasz Konkel, Dyrektor Produkcji w Metrix Metal.

Zarząd Metrix Metal podjął decyzję o modernizacji procesu gromadzenia, przepływu, analizy i raportowania danych na 12 stanowiskach parku maszynowego.

Ustalono, że wynikiem projektu ma być eliminacja papieru w obiegu informacji na produkcji, eliminacja ręcznego wprowadzania danych na rzecz metody zautomatyzowanej, automatyczne wyliczanie i raportowanie wskaźnika OEE oraz efektywna analiza stanu maszyn skutkująca eliminacją przestojów.

Realizacji projektu podjął się ASTOR, a konkretnie dział specjalizujący się w koordynacji inwestycji w systemy IT dla produkcji.

Jak pracowaliśmy nad wdrożeniem systemu w Metrix Metal?

Projekt wdrożenia systemu w firmie Metrix Metal został podzielony na etapy.

Etap I – instalacja Astraada One na stanowiskach

Pierwszy etap zakładał zainstalowanie systemu na stanowiskach w funkcjonalności pozwalającej monitorować dostępność tych stanowisk, jak i reagować od ręki na przestoje w procesie produkcyjnym. Do tego zadania w firmie Metrix Metal na dwa pierwsze stanowiska wykorzystane zostały panele Astraada One DC2007. Operatorzy mogli podczas testów zapoznać się z nowym podejściem do pracy na stanowiskach oraz dowiedzieć się, jak podejście systemowe ułatwia gromadzenie danych z produkcji.

Nadzór produkcji otrzymał możliwość reagowania na sytuacje awaryjne w momencie, w którym się wydarzyły i monitorowania realizacji produkcji zgodnej z planem.

Etap II – włączenie stanowisk do systemu nadzoru produkcji

Kolejne stanowiska zostały wyposażone również w panele Astraada One, a całość została włączona do systemu nadzoru produkcji. System oparty został o Platformę Systemową AVEVA. Została opracowana i wdrożona koncepcja przygotowana wspólnie przez firmę Metrix Metal i ASTOR. Koncepcja wypracowana została na wspólnych warsztatach, mających na celu precyzyjne ustalenie najważniejszych priorytetów dla wdrażanego rozwiązania.

Zaginanie

Etap III – integracja systemów

Po czasie adaptacji rozwiązania zarówno wśród operatorów, jak i kadry zarządzającej, pojawiła się gotowość na kolejny etap wdrożenia, czyli pełną integrację z systemem ERPaktualnym systemem planowania produkcji Metrix Metal. Efektem wykonania tego etapu była pełna transparentność w zakresie realizacji zleceń produkcyjnych, ich postępu jak i terminowej realizacji.

System wdrożony w firmie Metrix Metal ma za zadanie wspierać kadrę zarządzającą, jak i operatorów w zakresie podnoszenia efektywności parku maszynowego i zarządzać procesem produkcji w oparciu o fakty. Operatorzy maszyn na panelu ImView na bieżąco widzą aktualne stany maszyn, czasy cykli i czasy przezbrojeń, co jest kluczowe przy specyfice firmy usługowej. Dyrektor produkcji z kolei ma podgląd kluczowych KPI z dowolnego miejsca

komentuje Radosław Oleszkowicz, konsultant ds. systemów IT dla produkcji w dziale MES Solutions by ASTOR.

Korzyści z wdrożenia systemów IT w parku maszynowym

Po wdrożeniu systemu na 12 stanowiskach produkcyjnych Metrix Metal otrzymał podgląd online stanów maszyn i gotowe zestawienie przestojów na wszystkich podłączonych gniazdach – w czasie rzeczywistym.

Dane pochodzą bezpośrednio z maszyn i uzupełniane są przez deklaracje operatorów. Analiza przyczyn przestojów odbywa się dużo szybciej i dokładnie wiadomo, jakie przestoje powodują największe straty w dostępności maszyn i jakie są nienormowane czasy przestojów.

Dzięki wdrożeniu rozwiązania ImProdis opartego o rozwiązania AVEVA, uzyskaliśmy szybki i jednoznaczny dostęp do zgromadzonych danych. Aktualnie operatorzy, podchodząc do stanowiska, wybierają numer zlecenia na panelu operatora. Także z użyciem panelu raportują kody przestojów i monitorują postęp danego zlecenia. Odnotowanie kontroli jakościowej elementów odbywa się teraz jednym kliknięciem na panelu i jest to automatycznie raportowane do każdego ze zleceń produkcyjnych. Dane ze wszystkich linii są agregowane w jednym spójnym systemie

podsumowuje Tomasz Konkel, dyrektor produkcji w Metrix Metal.

Aktualnie wskaźnik OEE wszystkich maszyn liczony jest automatycznie i co najważniejsze – jest dostępny w czasie rzeczywistym.

Metrix Metal planuje dalsze unowocześnianie parku maszynowego. Dzięki automatyzacji zarządzania danymi z produkcji, zakład dysponuje teraz najnowocześniejszymi narzędziami wspierającymi zwiększanie wydajności produkcji. 

Autor: Joanna Kowalkowska

Współpraca: Radosław Oleszkowicz, kierownik projektu po stronie ASTOR, konsultant ds. systemów IT dla produkcji, tel. 603 710 147

<p>Udostępnij</p>Share on Facebook
Facebook
0Share on LinkedIn
Linkedin

Opublikuj

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *