Jak zwiększyć kontrolę nad procesem produkcyjnym – na przykładzie modernizacji zrealizowanej w firmie Krynica Vitamin
Wyzwania
- Automatyzacja procesu: Dotychczas sterowanie procesem odbywało się za pomocą przekaźników i regulatorów temperatury, operator odgrywał kluczową rolę w procesie.
-
Czas i dostępność operatora: Dostosowywanie odpowiednich zmiennych wymagało od operatorów częstego dokonywania ręcznych przezbrojeń i zmiany nastaw.
-
Nadzór nad procesem: Konieczne było ciągłe monitorowanie układu przez operatora, który wykrywał i rozpoznawał oznaki awarii.
Cele
-
Kontrola procesu: Skuteczne zwiększenie kontroli nad procesem produkcyjnym.
-
Dostosowanie do środowiska pracy: Sprawna odpowiedź na zaburzenia w parametrach środowiskowych.
-
Elastyczność systemu: Elastyczność w sterowaniu i zmianie nastaw produkcji.
Korzyści
-
Precyzja sterowania: Kontroler CPE200 pozwala na precyzyjne sterowanie pracą napędów i pomp, a także kontrolę temperatury w trakcie procesu pasteryzacji. Pozwala zbierać dane bezpośrednio z warstwy fizycznej.
-
Bezpieczeństwo: Modernizacja podniosła poziom bezpieczeństwa procesu poprzez kontrole dostępu. Zmniejszyła ilości dokumentów papierowych w obiegu.
-
Odciążenie załogi: Zmodernizowany system dokonuje dokładnych pomiarów, kontroluje parametry, alarmuje w razie wystąpienia zaburzenia i udostępnia dane na potrzeby raportów w sposób automatyczny. Operator ma dostęp do wizualizacji przebiegu procesu oraz łatwej parametryzacji.
Realizacja projektu
Modernizacja została przeprowadzona przez wydział automatyki we współpracy z działem utrzymania ruchu i w ocenie Eugeniusza Grykowskiego można uznać ją za sukces. Podniosła poziom bezpieczeństwa procesu poprzez kontrole dostępu. Zmniejszyła ilości dokumentów papierowych w obiegu. Pozwoliła wprowadzić dokładny pomiar parametrów pracy, a także umożliwiła udostępnianie danych na potrzeby raportów w sposób autonomiczny. Implementacja pokazuje, że doświadczenie, które idzie w parze ze świadomością możliwości technologicznych, pozwala podjąć takie działania, które nie tylko ułatwiają utrzymanie ruchu, poprawiają bezpieczeństwo, ale i komunikację między różnymi działami w przedsiębiorstwie – pozwalając na osiągnięcie większych korzyści i większej efektywności biznesowej.
Poznaj szczegóły projektu:
Pierwszy kapitalny remont maszyny przeprowadzono 13 lat temu. Remont przywrócił jedynie pierwotną funkcjonalność urządzenia. Pasteryzator został wyprodukowany w 1992 roku. Zastosowane w nim rozwiązania techniczne znacząco odbiegały od standardów obowiązujących we współczesnych urządzeniach tego typu — zarówno pod względem wydajności, jak i precyzji kontroli parametrów procesu. W celu utrzymania wysokiej jakości produkcji firma przeprowadziła analizę techniczno-ekonomiczną, rozważając dwa warianty: zakup nowego pasteryzatora lub modernizację istniejącego urządzenia. Wyniki analizy wykazały, że modernizacja obecnie używanego modelu jest rozwiązaniem bardziej opłacalnym, zarówno pod względem kosztów inwestycyjnych, jak i integracji z istniejącą infrastrukturą produkcyjną.
Eugeniusz Grykowski
Główny Automatyk w Krynica Vitamin
Dowiedz się, jak możesz usprawnić działania
Zainspiruj się historią Krynica Vitamin i zobacz, jak zaawansowane technologie wspierają sukces w dynamicznym świecie produkcji.
Masz pytania w sprawie referencji?
Napisz do nas. Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin.
