• Artykuły
  • Podcast
  • Magazyn
  • Konferencja
  • Dołącz
  • Ikona
  • Artykuły
  • Podcast
  • Magazyn
  • Konferencja
  • Dołącz
X

Treści > PackML – jak odpowiedzieć na wyzwania przemysłu 4.0 w języku maszyn?

Treści

PackML – jak odpowiedzieć na wyzwania przemysłu 4.0 w języku maszyn?

Przemysł 4.0
Renata Poreda 2020-01-08

PackML – jak odpowiedzieć na wyzwania przemysłu 4.0 w języku maszyn?

W jednym z naszych poprzednich artykułów przedstawialiśmy ideę PackML i pokazywaliśmy, dlaczego jednolity język maszyn może znacząco wspomóc integrację systemów i przepływ pracy w fabryce. W poniższym tekście skupimy się natomiast na konkretnych wyzwaniach, które możemy zaadresować poprzez PackML.

Wyzwanie 1. – PackTags

Jeżeli pomyślimy o standardzie PackML jak o języku maszyn pakujących, to tak jak każdy język potrzebuje on pewnego zasobu słów, dzięki którym można formułować przekaz informacji. Takimi słowami w standardzie PackML są PackTag’i. ISA-TR88, niczym słownik, przedstawia nam zestaw słów, wyjaśniając ich znaczenie i podając przykłady użycia, tak aby każda osoba, która z nich korzysta, jednoznacznie wiedziała co oznacza dana zmienna i w jakiej jednostce jest wyrażona.

PackTags – określony zbiór zmiennych o zdefiniowanych atrybutach:

  • Nazwa
  • Typ
  • Jednostka
  • Zakres
  • Struktura

Przykład:

[UnitName].Command.MachSpeed

Typ: REAL

Jednostka: Pierwotne opakowanie/minutę

Opis: Aktualna prędkość maszyny

Wyzwanie:

Wdrożenie systemu mes w zakładzie produkcyjnym. Zebranie tych samych danych z maszyn różnych producentów.

Narzędzie:

PackTag’s

Rozwiązanie:

Ujednolicone dane na temat produkcji, pomimo różnych dostawców maszyn, pewność informacji, krótszy czas wdrożenia, minimalizacji ryzyka wystąpienia błędu, brak konieczności inwestycji w dodatkową infrastrukturę czujników.

Podobnie jak w języku, ze słów formułujemy zdania, a z nich wypowiedzi, które później możemy przedstawić w formie książki, artykułu, wiersza czy piosenki. Tak samo w języku maszyn pakujących program sterujący możemy zdekompletować od poziomu ogólnego – trybu pracy, przez kolejny poziom dekompletacji – stany, po szczegółową „treść” czyli algorytm sterujący.

Wyzwanie 2. – Stany

Standard PackML zdefiniował 17 stanów, w których może znajdować się maszyna. Pozwala to jednoznacznie określić sytuację jaka obecnie występuje w jej cyklu produkcyjnym, co umożliwia m. in. szybką diagnostykę urządzenia.

Operator, który podchodzi do zatrzymanej maszyny, sprawdzając jej stan wie, że do zatrzymania doszło, ponieważ zakończyła ona zadaną partię produkcyjną, a nie z powodu awarii braku materiału wsadowego czy opakowań. Dzieje się tak dzięki zdeklarowaniu stanów i możliwych przejść pomiędzy nimi.

Definiując stany i przejścia pomiędzy nimi, standard PackML nie mówi nam, co maszyna powinna wykonywać w każdym z tych stanów. Ta decyzja należy do programisty maszyny i zależy od jej specyfikacji, wykonywanych czynności i procesu. To producent maszyny najlepiej wie, które z podzespołów pracujących w maszynie, powinny być wyłączane a które załączane i w jakim momencie. Dodatkowo takie rozwiązanie pozwala na ochronę know-how, dając możliwość zabezpieczenia kodu źródłowego wykonywanego w danym stanie.

Wyzwanie:

Przekazanie informacji operatorowi maszyny o bieżącej sytuacji na maszynie.

Szybkie wdrożenie operatora. Rotacja operatorów pomiędzy różnymi maszynami.

Narzędzia:

Stany oraz diagram stanów.

Rozwiązanie:

Użycie stanów oraz zdeklarowanie relacji pomiędzy nimi zgodnie z diagramem stanów. Operator wie o obecnej sytuacji na maszynie, wie co mogło wydarzyć się wcześniej. Wdrażając operatora nie musimy uczyć go algorytmu sterującego urządzenia. Wystarczy, że pokażemy relację pomiędzy poszczególnymi stanami. Zmieniając stanowisko pracy operatora, nie musimy wdrażać go w nową maszynę i nowe zasady sterowania.

Wyzwanie 3. – Tryby pracy

Ponieważ każda maszyna, poza cyklem produkcyjnym posiada szereg innych funkcjonalności, w ramach PackML zdefiniowano tzw. tryby pracy. Czego innego oczekujemy od maszyny, gdy chcemy by pracowała w pełni automatycznie – definiujemy wówczas np. tryb automatyczny, w którym stan Executing, będzie opowiadał za produkcję wyrobów.

Inne będą natomiast nasze oczekiwania podczas serwisu lub utrzymania/czyszczenia maszyny. Możemy wówczas zdefiniować tryb serwisowy lub maintenance, w którym stan executing może dawać funkcjonalność poruszania każdym elementem maszyny oddzielnie bądź uruchamiać sekwencję samoczynnego mycia urządzeń.

Tryb pracy jest zatem zdefiniowanym zbiorem stanów. Może składać się z wszystkich 17 bądź tylko niektórych stanów zdefiniowanych w standardzie PackML. Nie ma ograniczeń w liczbie zdefiniowanych trybów pracy i ich nazewnictwie, natomiast relacje pomiędzy stanami zawsze pozostają niezmienne i zgodne z diagramem stanów. Logika zdefiniowana w danym stanie jest unikatowa dla danego trybu pracy.

Wyzwanie:

Różne zadania maszyny, poza cyklem produkcyjnym.

Narzędzia:

Tryby pracy

Rozwiązanie:

Tryby pracy, w których definiujemy wykorzystywane stany. Logika danego stanu jest unikatowa dla każdego trybu. Przykładowe tryby pracy to automatyczny, ręczny, serwisowy, jogging.

Rys. Tryb pracy Automatyczny

Zdj. Diagramów stanów dla tych trybów.

Menadżer trybów pracy

Tak samo jak każdy zespół naszych pracowników, potrzebuje dobrego menadżera, który nimi zarządza. Podobnie nasza maszyna, korzystająca z języka PackML potrzebować będzie menadżera trybów pracy. Nie chcielibyśmy przecież dopuścić do sytuacji, w której operator wózka widłowego, w trakcie zdejmowania palety z magazynu wysokiego składowania, zostawił ją na widłach wózka i poszedł na przerwę obiadową.

Tak samo nie chcemy, aby maszyna pracująca w trybie automatycznym, znajdując się w stanie execute, w którym trwa produkcja właściwa nagle przeszła w tryb maitenance i uruchomiła, np. sekwencję mycia. Wiązałoby się to nie tylko z stratą produktu, ale prawdopodobnie również z uszkodzeniami samej maszyny! Dlatego do akcji wkracza menadżer trybów pracy, który określa stany w jakich możemy dokonywać przejścia pomiędzy poszczególnymi trybami i dopilnuje, aby nie doszło do tego w stanach przez nas nie pożądanych.

Źródła zdjęć:

https://unsplash.com/photos/dI-aXC7DWpQ

Czy ten artykuł był dla Ciebie przydatny?

Średnia ocena artykułu: 0 / 5. Ilość ocen: 0

Ten artykuł nie był jeszcze oceniony.

Avatar photo

Renata Poreda

Filolog, PRowiec, pasjonatka wszelkich form komunikacji, m.in. za którą odpowiada w ASTOR. Absolwentka podyplomowych studiów w zakresie Public Relations (UJ) oraz Marketingu w sieci (WSE im. ks. J. Tischnera). Ukończyła również prestiżowy program brytyjskiego instytutu „The Chartered Institute of Marketing, prowadzony w Polsce przez Questus –akredytowane centrum egzaminacyjne. Posiada niemal 20 letnie doświadczenie w marketingu, public relations, komunikacji, CSR i relacjach z mediami. Zawodowo interesuje się marką osobistą. Fascynują ją rozmowy z ludźmi, głównie w formie wywiadów. Prowadzi gale i konferencje. Jest też autorką konceptów kreatywnych kampanii komunikacyjnych. Zwolenniczka nurtu komunikacji empatycznej i nastawionej na autentyczne historie. W ASTOR odpowiada za wizerunek marki, kontakty z mediami, działania Public Relations. Komunikacyjnie wspiera także działania z zakresu Employer Brandingu oraz CSR. Redaktor naczelna pisma Biznes i Produkcja. Prowadzi także Biznes i Produkcja Podcast. Członkini Zarządu Polskiego Stowarzyszenia Public Relations. Prywatnie interesuje się psychologią, motoryzacją, biografiami i kuchennymi eksperymentami. Uwielbia góry i rower. Biega.

Temat jest dla Ciebie interesujący? Napisz wiadomość do autora i zdobądź ciekawy kontakt.
rp@astor.com.pl
Renata Poreda
+48691700019

TAGI:

Przemysł 4.0

Czytaj więcej

Finansowanie inwestycji

Capex – czym jest i jak go policzyć?

Piotr Wilk 2025-05-19

Wprowadzanie nowych technologii to kluczowe inwestycje w zakładach produkcyjnych. Wydatki…

Czytaj więcej

Dyrektywa CER: czego dotyczy i czy ma cokolwiek…

Szymon Grabski, Tomasz Wlaź 2025-05-12

Nowe ramy prawne pozwalają lepiej dbać o bezpieczeństwo organizacji: fizyczne i cyfrowe.

Czytaj więcej
Trendy

Trendy w branży produkcyjnej – podwójna perspektywa

Jarosław Gracel, Piotr Wilk 2025-05-05

Jak nowe rozwiązania technologiczne będą stymulować rozwój biznesu firm produkcyjnych w najbliższym czasie, a…

Czytaj więcej
  • Artykuły
  • Podcast
  • Magazyn

Magazyn Biznes i Produkcja. Trendy Przemysłu 4.0, informacje o automatyzacji, cyfryzacji, robotyzacji i intralogistyce. Nowe technologie i strategie, które zapewnią Twojej firmie konkurencyjną przewagę.

Dołącz do społeczności BiP i rozwijaj swoje kompetencje!

    Zapisz się do newslettera Biznes i Produkcja


    © 2025 ASTOR. Wszelkie prawa zastrzeżone.

    Ta strona korzysta z ciasteczek aby świadczyć usługi na najwyższym poziomie. Dalsze korzystanie ze strony oznacza, że zgadzasz się na ich użycie.