Przemysł 4.0

Internet of Things w akcji – 5 zastosowań w fabryce

Predictive maintenance sposobem na dłuższe działanie maszyn

Nic tak nie wstrzymuje produkcji, jak nieoczekiwana awaria któregoś z urządzeń. Każde zatrzymanie pracy może spowodować spore straty finansowe i czasowe. Nie sposób zapomnieć też o konieczności poniesienia kosztu naprawy uszkodzonego sprzętu.

A co, gdyby można było przewidzieć, kiedy i w jakim obszarze nastąpi awaria? Dzięki predictive maintenance jest to możliwe. Pojęciem tym określamy predykcyjne utrzymanie ruchu, czyli wszelkie działania pozwalające oszacować żywotność poszczególnych elementów maszyn i reagować na pojawiające się zmiany.

Dzięki stosowaniu predictive maintenance pracownicy mogą z wyprzedzeniem otrzymać komunikat o możliwości wystąpienia problemu z konkretnym urządzeniem. Całość działa dzięki obecności zaawansowanych czujników i kamer, które wspierają sztuczną inteligencję. Z pomocą dostępu do odpowiednich danych jest ona w stanie z dużą skutecznością ostrzegać przed awariami, pozwalając zapobiec im w odpowiednim momencie.

Pomiar ma znaczenie!

Efektywnie zarządzana fabryka powinna być wyposażona w szereg rozwiązań pozwalających na dokładne i automatyczne pomiary. Jest to możliwe dzięki czujnikom i specjalnym modułom, które przesyłają informacje o bieżącym użyciu mediów.

Takie czujniki pozwalają na monitorowanie zużycia energii elektrycznej, ilości wody czy gazu ziemnego. Zbierane dane obejmują wyrażone liczbowo użycie poszczególnych surowców oraz informację na temat miejsca dokonania pomiaru.

Stosowanie tego typu czujników ma wiele korzyści dla firmy. Przede wszystkim umożliwiają one monitorowanie zużycia i szybkie reagowanie w przypadku pojawienia się nieprawidłowości. Pozwalają także wykryć niektóre awarie maszyn, kradzieże energii oraz dają szansę na poprawne oszacowanie zużycia w kolejnych okresach, obniżając tym samym koszty.

Dlaczego warto śledzić zasoby?

Jak można dowiedzieć się z raportu przygotowanego przez Infosys i Instytut Zarządzania Przemysłowego Uniwersytetu w Anchen, aż 85% firm na całym świecie jest świadoma praktyk związanych z efektywnością i monitorowaniem wykorzystania posiadanych zasobów. Jednocześnie tylko 15% faktycznie wdrożyło odpowiednie systemy, które by na to pozwalały.

Celem śledzenia zasobów jest umożliwienie przedsiębiorstwu łatwego lokalizowania i monitorowania użycia kluczowych aktywów wchodzących w skład łańcucha dostaw. Można zaliczyć do nich chociażby surowce, produkty gotowe czy nawet pojemniki służące do transportu. Działania związane z monitorowaniem pozwalają skutecznie zoptymalizować logistykę.

To także sposób na utrzymanie ilości zapasów na poziomie niezbędnym do prowadzenia działalności, bez zbędnego transportowania surowców niepotrzebnych w danym momencie. Monitorowanie ułatwia także weryfikację jakości wykonania produktów, z powodzeniem kontroluje też ilość każdego z nich, zapobiegając ewentualnym kradzieżom.

Łączenie pojazdów zwiększa efektywność

Tak zwane connected vehicles to pojazdy wyposażone w komputery, które umożliwiają łączenie kilku maszyn w ramach jednej sieci. Daje to szansę na zautomatyzowanie wielu procesów i wykonanie ich całkowicie niezależnie od człowieka.

Do prawidłowego działania connected vehicles niezbędne są czujniki i specjalnie dostosowane drogi, pozwalające na bezpieczne przemieszczanie się pojazdów. Bardzo często zaletą autonomicznych rozwiązań jest zwiększone bezpieczeństwo pracy. Nierzadko okazuje się bowiem, że urządzenia wyposażone w mnogie systemy pozwalają skuteczniej przewidzieć i reagować na pojawiające się przeszkody.

Wśród autonomicznych pojazdów najczęściej używanych w przedsiębiorstwach znajdziemy rozwiązania mobilne. Są to między innymi roboty MiR, które skutecznie optymalizują intralogistykę. Ich zastosowania są bardzo szerokie – od przewożenia produktów, przez unoszenie i przeciąganie, po współpracę między kilkoma maszynami. I to wszystko w pełni autonomicznie!

Zarządzanie flotą ułatwia kontrolę nad wieloma urządzeniami jednocześnie

Posiadanie w fabryce wielu urządzeń wymusza konieczność wprowadzenia rozwiązań, które pomogą zarządzać nimi w efektywny sposób. Ma to szczególne znaczenie w przypadku logistyki, kiedy musimy umiejętnie rozplanować, gdzie i w którym momencie powinien pojawić się konkretny pojazd.

Z pomocą przychodzą opcje pozwalające na zarządzanie flotą. Są to rozwiązania chętnie stosowane przez przedsiębiorstwa. Umożliwiają bowiem monitorowanie i planowanie pracy pojazdów przy jednoczesnym wykorzystywaniu ich potencjału w jak największym stopniu. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu odpowiednich czujników i algorytmów pozwalających przewidzieć intensywność ruchu ulicznego w konkretnych porach dnia.

Takie systemy mają zastosowanie w przypadku firm transportowych, ale nie tylko! Niemal w każdej fabryce pomocne mogą okazać się rozwiązania do zarządzania flotą, niekoniecznie wielkich pojazdów.

Stosowanie takiej technologii niesie także szereg korzyści w przypadku rozwiązań mobilnych. Umiejętne zarządzanie pozwala bowiem zwiększyć efektywność pracy poprzez łączenie ze sobą kilku maszyn w jedną sieć. Ułatwia to delegowanie poszczególnych zadań konkretnym urządzeniom, a dzięki autonomicznym systemom wiele czynności zostaje wykonanych bez konieczności kontroli dedykowanego pracownika.

Nie da się ukryć, że Industrial Internet of Things (IIoT) jest przyszłością nowoczesnych fabryk. Przybywa rozwiązań zwiększających efektywność pracy, stają się one coraz popularniejsze i mniej kosztowne. A jak możecie zobaczyć na powyższych przykładach, stosowanie dobrze dobranych systemów może przynieść wiele korzyści dla całego przedsiębiorstwa. I to niezależnie od branży!