Flex – innowacyjny transport mobilny w służbie lean management

„Live Smarter” to motto firmy Flex, jednej z wiodących firm technologicznych na świecie. W przypadku Flex, dostarczaniu w pracy wartości dla klienta, a tym samym zapewnienie komfortu życia, jest przede wszystkim kwestią leanowania jej własnych procesów oraz zapewnienia wydajności i elastyczności produkcji na jak najwyższym poziomie. Firma od początku istnienia stawia na innowacyjne technologie produkcyjne.

Przemysł 4.0 i Przemysłowy Internet Rzeczy z pewnością oferują takie innowacje. W rezultacie dwa autonomiczne mobilne roboty dostarczone przez duńskiego producenta Mobile Industrial Robots od niedawna pracują w austriackiej siedzibie firmy Flex.

Roboty mobilne MiR100 niezależnie od siebie transportują towary wewnątrz firmy. Automatyzacja tych monotonnych zadań odciąża pracowników Flex i pozwala im przeznaczyć więcej czasu na bardziej zaawansowane czynności. Aby w pełni wykorzystać potencjał mobilnej robotyki, w najbliższej przyszłości planowane jest rozszerzenie nowego systemu oraz wykorzystanie mobilnych, autonomicznych robotów i systemu MiRHook w innych obszarach logistyki produkcji.

W austriackiej siedzibie Flex w Althofen, przedsiębiorstwie z branży technologii medycznej, przemysłu i branży automotive mogą zlecić praktycznie kompleksowy łańcuch tworzenia wartości – od projektu produktu do produkcji, inżynieringu i logistyki.

Aby sprostać wymaganiom klientów i jednocześnie zapewnić wysoki poziom rentowności, w firmie szeroko stosuje się podejście Lean Six Sigma, głęboko zakorzenione w filozofii firmy. Jednym z celów tej metody zarządzania jest efektywne projektowanie łańcucha tworzenia wartości.

Innowacyjna technologia dla złożonych wyzwań

Szczególnym wyzwaniem dla nas jest wysoki poziom skomplikowania procesów produkcyjnych – mówi Christoph Schaller, dyrektor ds. inżynieringu w firmie Flex. –Nasza produkcja jest bardzo elastyczna, co oczywiście wiąże się również ze szczególnymi wyzwaniami dotyczącymi wewnętrznego transportu towarów. Na przykład, często znajdujemy się w sytuacji, w której wiele różnych zadań transportowych z głównego magazynu do obszaru produkcji musi odbyć się w bardzo wąskim oknie czasowym. W związku z tym bardzo ważne jest, aby czas przemieszczania się z towarem był jak najkrótszy.”

Schemat produkcji firmy przechodzi zasadnicze zmiany co trzy do sześciu miesięcy, a według Christopha Schallera instalowanie nowego toru magnetycznego za każdym razem, gdy nastąpi zmiana w układzie produkcyjnym, oznacza spore dodatkowe wydatki. Pomysł systemu transportowego na torze magnetycznym został więc odrzucony stosunkowo szybko. „Podczas targów w Hannoverze w 2015 r. poznaliśmy mobilne roboty oferowane przez Mobile Industrial Robots. Po poszerzeniu tematu doszliśmy do wniosku, że znaleźliśmy produkt, który jest w stanie sprostać naszym wymaganiom w zakresie intralogistyki, a jednocześnie jest bardzo przystępny”.

W tym samym roku zakupiono pierwszy z dwóch robotów MiR100, a drugi – zaledwie sześć miesięcy później. Dzięki wsparciu producenta oraz austriackiego dystrybutora Haba Verpackung GmbH, mobilne roboty zaczęły być wykorzystywane w codziennym użyciu wkrótce po decyzji o wdrożeniu.

MiR radzi sobie z automatycznymi drzwiami

Dzięki mobilnym pomocnikom transportowym, w firmie Flex istnieje teraz w pełni zautomatyzowana 600-metrowa ścieżka dla robotów mobilnych z udźwigiem nawet do 100 kilogramów. Prowadzi ona z głównego magazynu do linii produkcyjnej. Istnieje kilka potencjalnych przeszkód dla robotów na tej trasie, na przykład w postaci automatycznych drzwi wewnętrznych. „System robota MiR100 komunikuje się z modułem drzwi i informuje go, kiedy muszą się otworzyć. Działa to bardzo sprawnie– mówi Christoph Schaller. –Dzieje się tak również wtedy, gdy ludzie przechodzą przez ścieżki robota: jeśli jest wystarczająco dużo miejsca, MiR wymija osobę. Jeśli nie, zatrzymuje się na krótko, aż będzie mógł kontynuować.” Obecnie roboty przemierzają średnio 200 kilometrów miesięcznie. Tę odległość musieli wcześniej przebywać pracownicy.

Bardziej produktywny czas pracy dzięki robotom mobilnym

Automatyzacja wewnętrznego transportu towarów odbywa się z korzyścią dla pracowników. Dzięki nowej technologii zostali oni w znacznym stopniu zwolnieni z monotonnych zadań transportowych. Teraz mogą swobodnie koncentrować się logistyce zamówień. W ten sposób proces optymalizacji został z sukcesem zakończony.

Film z wdrożenia robotów MIR w firmie Flex

Jak wyjaśnia Christoph Schaller:Transport towarów z punktu A do punktu B jest obecnie wykonywany przez roboty, a w związku z tym pracownicy zajmują się bardziej zaawansowanymi czynnościami. Dzięki temu w magazynie głównym jest dużo więcej czasu na przygotowywanie towarów, które następnie zostają dostarczone do zakładu produkcyjnego. W rezultacie podział pracy jest teraz bardziej sprawiedliwy, co ostatecznie przynosi korzyści wszystkim pracownikom na każdym etapie naszego łańcucha produkcyjnego”.

Ludzie i roboty: wszystko polega na współpracy

Sukces nowej technologii zależy nie tylko od aspektów technicznych i handlowych. Jak mówi Christoph Schaller:Ważnym czynnikiem dla nas jest również to, czy system jest akceptowany przez ludzi, którzy pracują z nim na co dzień”. W firmie Flex otwarta kultura organizacyjna oznacza otwartość na nowe technologie. Powstawały jednak pewne pytania. „MiR100 jest wyjątkowo cichy. Zadaliśmy więc sobie pytanie: czy robot zatrzyma się, jeśli go nie zauważę? Szybko przekonaliśmy się, że tak– powiedział Martin Knirschnig, lider Działu Półproduktów w firmie Flex. Roboty i ludzie współistnieją zatem w bezpiecznych interakcjach.

Innym ważnym aspektem dla Christopha Schallera i jego zespołu był fakt, że robot jest przyjazny dla użytkownika. ,,Jeśli pracownicy musieliby przejść specjalistyczne kursy sterowania robotem MiR100, byłoby to trudne wyzwanie. Ale programowanie robota jest bardzo proste i intuicyjne. Dlatego robot został bardzo pozytywnie przyjęty przez personel– opowiada Christoph Schaller.

Gotowy na Przemysł 4.0

Dotychczasowe użytkowanie dwóch robotów MiR100 okazało się bardzo pozytywnym doświadczeniem. Potencjał robotów mobilnych będzie jeszcze pełniej wykorzystany – w planach jest wdrożenie systemu MiRHook, który może być podłączony bezpośrednio do MiR100 i umożliwia w pełni zautomatyzowany transport wózków o wadze nawet do 300 kilogramów.

Pierwszym krokiem było wykorzystanie robotów do transportu towarów z głównego magazynu– wyjaśnia Christoph Schaller. –Kiedy zobaczyliśmy, że system działa doskonale, zadaliśmy sobie pytanie: jakie inne możliwości oferuje nam ta technologia? Dzięki MiRHook cały mechanizm staje się bardziej elastyczny w użyciu. Następnym logicznym krokiem jest dla nas wykorzystanie robotów w połączeniu z systemem MiRHook do transportu gotowych towarów do działu wysyłki”.

Pozostało jeszcze wiele alternatyw użycia: mobilny robot może wesprzeć zarządzanie odpadami na produkcji. Ponadto trwają obecnie prace nad pełną integracją systemu sterowania Fleet Management dla robotów mobilnych MiR do systemu planowania intralogistyki w firmie Flex.

Autonomiczne roboty mobilne są szansą na redukcję kosztów, jakie generuje transport wewnątrzzakładowy. Dlaczego? Ponieważ przemieszczanie elementu z jednego miejsca do drugiego nie dostarcza firmie wartości. Jest wydatkiem. Automatyzując transport, można więc zarówno zredukować koszty produkcyjne, jak i zwiększyć wydajność– podsumowuje Łukasz Mąka, menedżer produktów MiR w firmie ASTOR, która jest oficjalnym dystrybutorem na terenie Polski.


O Flex

Flex jest wiodącą na świecie firmą technologiczną, zatrudniającą ponad 200 000 pracowników w 30 krajach i produkującą inteligentne produkty dla połączonego świata. Flex wspiera swoich klientów od koncepcji aż po dostarczenie gotowego produktu.

<p>Udostępnij</p>Share on Facebook
Facebook
0Share on LinkedIn
Linkedin

Opublikuj

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Czytaj więcej