Trendy w branży produkcyjnej – podwójna perspektywa

Co roku jednym z ważniejszych wydarzeń w branży produkcyjnej są targi w Hanowerze, które tym razem odbyły się na przełomie marca i kwietnia. Byliśmy tam i my. Jako przedstawiciele ASTOR uczestniczymy w takich imprezach, śledzimy trendy w branżowych publikacjach, ale co najważniejsze rozmawiając z naszymi klientami i partnerami zbieramy wiedzę, na temat tego, co w trawie piszczy.

Każdy z nas ma nieco inną perspektywę. Jeden pomaga firmom w cyfrowej transformacji, drugi kieruje przedsiębiorstwem wplatającym nowe rozwiązania technologiczne w modele biznesowe firm produkcyjnych. Poniższy tekst jest efektem zderzenia naszych doświadczeń i perspektyw.

Oto jakie trendy i wektory zmian będą naszym zdaniem najważniejsze w najbliższym czasie w branży produkcyjnej:

1. Sztuczna inteligencja, automatyzacja i dane będą jeszcze silniej napędzać zmiany w wymiarze biznesowym.

Nasze obserwacje potwierdzają, że sztuczna inteligencja wchodzi w fazę dojrzałości – przestaje być nowinką technologiczną, a staje się konkretnym narzędziem optymalizującym procesy przemysłowe i wspierającym decyzje operacyjne w czasie rzeczywistym. W branży istnieją już rozwiązania, w których AI działa zarówno na poziomie maszyn (edge computing), jak i w chmurze – analizując dane z całych ekosystemów produkcyjnych.

Istniejące systemy wykorzystują AI m.in. do projektowania komponentów, planowania produkcji, predykcji usterek oraz dynamicznego dostosowywania parametrów pracy linii. Szczególnie istotne są przykłady, gdzie algorytmy nie tylko identyfikują problemy, ale też aktywnie rekomendują działania naprawcze, skracając czas reakcji i zwiększając odporność procesów.

To, co jeszcze kilka lat temu było futurystyczną wizją, dziś staje się standardem – AI staje się spoiwem między automatyzacją, danymi a elastycznością przemysłu.

2. Cyfrowe ekosystemy będą zyskiwać na znaczeniu dzięki płynnej integracji danych.

Cyfrowa integracja to dziś jeden z kluczowych filarów konkurencyjności przemysłu. Na imprezach branżowych, takich jak Hannover Messe wyraźnie widać, że przyszłość należy do rozwiązań, które pozwalają na spójny przepływ danych od poziomu urządzeń i maszyn po systemy analityczne i zarządcze – z zachowaniem bezpieczeństwa, zgodności z regulacjami (takimi jak AI Act czy NIS2) oraz pełnej przejrzystości.

Platformy takie jak AVEVA, AWS, Microsoft czy Google Cloud mają zaawansowane środowiska wymiany danych w modelu OT/IT. Szczególnie warte podkreślenia są możliwości kompleksowego zarządzania produkcją, analizy danych operacyjnych i integracji systemów w czasie rzeczywistym – od SCADA, przez Historian, po MES. Rozwiązania tego typu nie tylko wspierają transformację cyfrową, ale stanowią jej technologiczny fundament – tam, gdzie dane stają się realnym wsparciem dla decyzji i optymalizacji procesów.

3. Manufacturing-X i paszport cyfrowy ułatwią funkcjonowanie przemysłu nowej generacji

W rozmowach przedstawicieli branży ostatnio coraz częściej pojawia się koncepcja Manufacturing-X. To europejska inicjatywa mająca na celu stworzenie federacyjnego, otwartego ekosystemu wymiany danych w przemyśle. Manufacturing-X ma umożliwiać budowę cyfrowych łańcuchów wartości w oparciu o zaufanie, bezpieczeństwo i interoperacyjność. Dużo mówiło się o tym w Hanowerze.

Powiązany temat, to paszport cyfrowy produktu – nowe podejście do zarządzania informacją w całym cyklu życia produktu. Od surowca, przez produkcję, aż po utylizację – dane te mają być łatwo dostępne i wymienialne, co otwiera nowe możliwości w zakresie zrównoważonego rozwoju, automatyzacji logistyki i compliance.

4. W energetyce na znaczeniu zyskiwać będą wodór i szeroko rozumiana cyfryzacja.

W trakcie imprez branżowych coraz częściej mówi się o wodorze jako kluczowym czynniku umożliwiającym dekarbonizację przemysłu. W Hanowerze, prezentacje technologii wodorowych – od ogniw paliwowych po instalacje przemysłowe – były jednym z najważniejszych segmentów strefy „Hydrogen + Fuel Cells Europe”. Równie istotnym trendem jest cyfryzacja sektora energetycznego, nazywana „Energią 4.0”. Sztuczna inteligencja w zarządzaniu energią, optymalizacja zużycia i przewidywanie szczytów zapotrzebowania – to kierunki transformacji przemysłu ku efektywności i neutralności klimatycznej.

5. Robotyzacja będzie umożliwiać coraz bardziej elastyczną produkcję.

Zarówno roboty współpracujące (coboty), jak i mobilne systemy intralogistyczne (AMR) stają się nieodłącznym elementem nowoczesnych hal produkcyjnych. W tym roku, w Hanowerze wyjątkowo wiele firm prezentowało różnorodne rozwiązania AMR – od prostych wózków po zaawansowane, w pełni autonomiczne systemy transportowe. To pokazuje, że rynek dojrzewa i rozwój tej technologii, który prowadzimy jako ASTOR już od kilku lat – m.in. we współpracy z firmą Agilox – był słusznym i przemyślanym kierunkiem.

Zobacz, jak robot mobilny Agilox usprawnia transport w fabryce SPLAST.

Przeczytaj tutaj!

Autonomiczne roboty mobilne skutecznie odpowiadają na potrzeby elastycznej logistyki wewnętrznej, zwłaszcza w kontekście braków kadrowych i rosnących wymagań co do efektywności procesów. Równocześnie firmy takie jak Festo czy Bosch Rexroth wprowadzają nową generację cobotów – jeszcze bardziej elastycznych, łatwych do programowania i wdrożenia, również w mniejszych przedsiębiorstwach.

6. Bliźniaki cyfrowe, symulacje zagwarantują utrzymanie predykcyjne najwyższej jakości.

Digital twin, czyli cyfrowy bliźniak procesu, maszyny lub całego zakładu – to technologia, która przyciąga uwagę i zadomawia się powoli w branży produkcyjnej. Pozwala testować rozwiązania bez ingerencji w rzeczywisty proces, optymalizować działanie i przewidywać błędy.

Z kolei połączenie sensorów IoT z AI i systemami zarządzania predykcyjnego (Predictive Maintenance) staje się nowym standardem – nie tylko w dużych zakładach, ale coraz częściej w średnich i małych firmach. Rozwiązań tego typu będzie coraz więcej.

Dowiedz się więcej o cyfrowym bliźniaku z naszego whitepaper’u.

7. Geopolityka i zielona transformacja będą źródłem obaw.

W branży widoczna jest narastająca niepewność gospodarcza, szczególnie w odniesieniu do globalnych łańcuchów dostaw. Zmienność decyzji handlowych ze strony USA, w tym zapowiedzi nowych ceł na produkty z Europy, rodzi pytania o przyszłość produkcji i jej lokalizację. Czy Europa nie powinna aktywniej rozwijać własnych mocy wytwórczych, by zwiększyć odporność i bezpieczeństwo dostaw?

Drugim ważnym źródłem wyzwań jest zrównoważony rozwój. Choć jego znaczenie nie podlega dyskusji, coraz więcej podmiotów i przedsiębiorców zastanawia się, jak równoważyć nacisk na spełnianie rygorystycznych norm inicjatywami stymulującymi konkurencyjność europejskich przedsiębiorstw. W konkurencji z regionami o mniej restrykcyjnych regulacjach Europa może przegrywać, przez co wyzwania te stają się bardzo realne. Te dwa wątki – geopolityka i zielona transformacja – przenikają się, lecz każdy z nich wymaga indywidualnej analizy i strategicznego podejścia.

Opisane trendy mają silne korzenie technologiczne. Są najczęściej związane z konkretnymi zaawansowanymi rozwiązaniami, które przekraczają kolejne poziomy technicznego zaawansowania. Zderzając nasze doświadczenia, dochodzimy jednak do wniosku, że mają one znaczenie tylko wówczas, gdy perspektywę technologiczną łączy się z biznesową – bo tylko wtedy Przemysł 4.0 przestaje być teoretyczną koncepcją, a staje się realnym motorem zmian.

Współautor tekstu: