Roboty mobilne w e-commerce

Notino to dynamicznie rozwijająca się europejska firma e-commerce z branży kosmetycznej, założona w 2004 roku w czeskim Brnie. Działa obecnie w 27 krajach, obsługując miliony klientów. Oferta firmy obejmuje tysiące produktów setek renomowanych marek, co sprawia, że Notino jest jednym z największych internetowych sprzedawców sektora beauty w Europie. Firma stawia na innowacje, rozwija zaawansowane technologie logistyczne, ma półautomatyczne magazyny i oferuje elastyczne warunki zwrotów. W kulturze organizacyjnej Notino podkreśla wartość pracy zespołowej i nauki poprzez doświadczenie. Polska jest jednym z kluczowych rynków firmy odpowiadającym za kilkanaście procent przychodów całej grupy. W Głuchowie koło Łodzi działa nowoczesne centrum logistyczne MDC² z magazynem o powierzchni 30 tys. m. kw. Obsługuje zamówienia klientów realizowane za pomocą strony notino.pl.

Przestrzeń magazynowa o takiej powierzchni wymaga precyzyjnej organizacji transportu wewnętrznego, zwłaszcza w okresach tzw. peaków, czyli zwiększonej liczby zamówień, na przykład w okresie przedświątecznym. Szybkość działań w hali magazynowej przekłada się na szybkość realizacji zamówień, a tym samym na przychody firmy.

Aby zoptymalizować organizację pracy magazynu, firma zdecydowała się na wprowadzenie dwóch robotów mobilnych AGILOX, które zwiększają bezpieczeństwo, poprawiają produktywność i optymalizują proces przewożenia ładunków paletowych. Maszynom nadano imiona Wall-e i Eve, inspirowane postaciami dwójki bohaterów filmu familijnego Wall-e, co pozwala pracownikom łatwiej je rozróżniać (imiona znajdują się na obudowach), ale też łatwiej oswoić się z ich obecnością.

Po odpowiednim zoptymalizowaniu miejsc paletowych roboty są praktycznie bezobsługowe, działają bardzo intuicyjnie. Przed wprowadzeniem robotyzacji nasze procesy realizowane były przede wszystkim manualnie

– mówi Cezary Czapiński, Facility Manager.

Przewożenie palet na wózkach, na drugą część hali zajmowało pracownikom bardzo dużo czasu, średnio 5 minut w jedną stronę. Obecnie zadanie to realizują roboty, a proces jest na tyle płynny i bezpieczny, że praktycznie zrezygnowaliśmy z transportu ręcznego

– dodaje Jolanta Łazorko, Inbound Supervisor.

Roboty działają w tzw. roju, a więc komunikują się ze sobą i dzięki temu koordynują swoje trasy. Technologia, która to umożliwia inspirowana jest zachowaniem owadów – stąd nazwa. Wall-e i Eve wymieniają między sobą informacje co około sekundę i rozdzielają pomiędzy siebie zlecenia.

Całe sterowanie realizacją zleceń odbywa się z poziomu systemu nadrzędnego, nie ma operatorów z komputerami programujących poszczególne misje. Jest to niezbędna funkcjonalność w tak dynamicznym środowisku jak centrum dystrybucyjne. Ten proces odbywa się automatycznie w tle. Dzięki temu operatorzy ani żaden z pracowników nie muszą zastanawiać się nad optymalizacją zleceń i kwestią wyboru robota do danego zadania.

Implementację w Notino wyróżnia rozmiar magazynu, po którym poruszają się roboty. Widać to z perspektywy 12 miesięcy, w trakcie których Wall-e i Eve mogły pokazać swoje możliwości. W tym czasie przewiozły 57000 palet o łącznej wadze 12 mln kilogramów. W sumie pokonały dystans 11,5 tys. kilometrów. Dla porównania, to w linii prostej dystans pomiędzy Głuchowem a Honolulu na Hawajach (USA), czy Rio de Janeiro w Brazylii.

Mimo początkowych obaw pracowników – często towarzyszących procesom robotyzacji – bardzo szybko nastąpił zwrot akcji i pracownicy zaczęli traktować roboty jak kompanów, którzy odciążają ich w pracy

– mówi Cezary Czapiński, facility manager.

Współpraca układa się bardzo dobrze. System przepływu materiałów wymaga od pracowników odkładania palet w konkretne miejsca, by roboty mogły je pobierać. Pracownicy szybko się tego nauczyli. Dobrze zorganizowana współpraca ludzi i robotów przekłada się na większą efektywność procesów. Jest też bezpieczna. Roboty w trakcie realizacji zadań stale monitorują swoje otoczenie, jeśli na ich trasie znajdzie się człowiek, zatrzymają się.

Przedstawiciele załogi byli bardzo zaskoczeni wydajnością robotów. Okazało się bowiem, że wystarczą dwa, by w znaczącym zakresie (transport palet z ładunkiem między halami) przejąć obsługę intralogistyczną magazynu o powierzchni większej niż cztery pełnowymiarowe boiska do piłki nożnej. Byli też pozytywnie zaskoczeni tym, jak dobrze roboty działały roboty podczas tzw. peak-time – okresu skokowego wzrostu zamówień.  

Przedstawiciele Notino podkreślają, że ogromne znaczenie w procesie robotyzacji ma współpraca ze sprawdzonym partnerem technologicznym. Zapewnia nie tylko konkretne najlepiej dobrane rozwiązania, ale też pomaga we wprowadzeniu ich do użytku, zaprogramowaniu robotów i szkoleniu załogi. W Głuchowie takim dostawcą rozwiązań była firma ASTOR. Współpraca pozwoliła zwiększyć elastyczność procesów intralogistycznych, przyspieszyć je i zoptymalizować przy zachowaniu wysokiego poziomu bezpieczeństwa.

Podsumowanie:

Branża e-commerce cechuje się dużą zmiennością wynikającą ze zmieniających się potrzeb klientów, a tym samym zmieniającego się asortymentu towarów w sklepach internetowych. Dodatkowo, w różnych okresach roku rośnie zainteresowanie produktami różnego typu i następują skokowe zmiany w liczbach zamówień. W okresie przedświątecznym wzrosty zamówień dotyczą praktycznie całego asortymentu, co stanowi dodatkowe obciążenie dla załogi centrów dystrybucyjnych. Dopasowanie się do tej zmienności wymaga automatyzacji na wielu płaszczyznach. Jak pokazuje przykład Notino, wykorzystanie robotów mobilnych Agilox może być kluczowym elementem tego procesu.

Siła mobilnej automatyzacji – AGILOX w firmie Biazet S.A.

Mierząc się z silną konkurencją, firmy produkcyjne starają się zwiększać efektywność w całym łańcuchu wartości, nawet w tych jego ogniwach, które dotąd były mniej zauważalne, albo niezwiązane bezpośrednio z procesem produkcji. Przedsiębiorstwa coraz częściej dostrzegają, że punktowe działania zwiększające wydajność poszczególnych elementów procesu często przekładają się na podniesienie efektywności całego zakładu, a tym samym na jego wyniki finansowe.

Obszarem, w którym sprawdzają się takie punktowe interwencje, jest na przykład transport wewnętrzny, a sposobem na poprawienie jego efektywności jest automatyzacja procesów intralogistycznych. Coraz częściej decydują się na nią polskie przedsiębiorstwa, które nawiązują cenne partnerstwa międzynarodowe i starają się konkurować nie tylko lokalnie, ale także na rynkach globalnych.  

Jednym z takich przedsiębiorstw jest firma Biazet S.A., obchodząca w ostatnim czasie 55 lecie istnienia. Mieści się Białymstoku i jest jednym z największych pracodawców w regionie, zatrudniającym blisko 800 osób. Choć polskim konsumentom spółka ta jest znana historycznie z produkcji telewizorów marki Biazet, obecnie działa jako producent kontraktowy dla wielu międzynarodowych klientów. Oferta Biazet jest kompleksowa i obejmuje industrializację, produkcję oraz montaż.

Firma produkuje wyroby gotowe z branży AGD, filtracji wody, oświetleniu oraz narzędziach ręcznych. Wśród globalnych marek korzystających z usług Biazet znajdują się takie firmy jak Philips, Lavazza, Brita, Signify, Wagner czy Kärcher. Firma stale się rozwija, powiększając swoje kompetencje w obszarach inżynierii i rozwoju produktu, zarządzania projektami, wtrysku elementów plastikowych oraz zarządzania łańcuchem dostaw.

Jednym z kluczowych filarów strategii rozwoju spółki jest automatyzacja, która ma obejmować możliwie szeroką paletę procesów, także intralogistycznych.

Rewolucja w intralogistyce dzięki autonomicznym robotom mobilnym AGILOX

W ramach realizacji strategicznego celu automatyzacji Biazet zdecydował się na wprowadzenie czterech autonomicznych robotów mobilnych (AMR) AGILOX, co pozwoliło połączyć najważniejsze obszary działalności firmy. Generalnym wykonawcą w implementacji została firma ASTOR, która jest autoryzowanym dystrybutorem AGILOX na terenie Polski. Ma duży zespół specjalistów w dziedzinie robotyzacji i wieloletnie doświadczenie we współpracy z klientami różnych branż.

Roboty AGILOX stanowią wysoce elastyczne i bezpieczne rozwiązanie do transportu materiałów. Kluczową cechą zastosowanych robotów są napędy wielokierunkowe. Wielokierunkowa koncepcja jazdy (nazywana również napędem dookólnym) jest wyróżnikiem robotów AGILOX i umożliwia im przejeżdżanie bokiem przez wąskie przejścia, skręcanie w miejscu oraz manewrowanie w ciasnych korytarzach hali produkcyjnej i magazynu.

W warstwie komunikacyjnej roboty mobilne AGILOX wykorzystują technologię AGILOX X-SWARM (zwaną również inteligencją roju, przez analogię do roju owadów). Dzięki niej roboty komunikują się bezpośrednio ze sobą, wymieniając informacje o swojej pozycji i statusie raz na sekundę, co sprawia, że centralny komputer sterujący staje się zbędny. Ta zdecentralizowana architektura umożliwia swobodne wyszukiwanie tras i łatwą adaptację do zmian w środowisku. Roboty są wyposażone w skanery laserowe 2d i czujnik 3D LIDAR.  Dzięki temu orientują się w przestrzeni, omijają przeszkody i są bezpieczne dla pracowników hal fabrycznych czy magazynowych.

Proces i sterowanie

Roboty wprowadzone do użytku w firmie Biazet realizują procesy transportu wyrobów gotowych oraz nośników. Ich zadania obejmują:

1. Pobieranie pustych nośników z obszaru magazynu i dostarczanie ich na halę wtrysku oraz halę montażu.
2. Odbieranie nośników z wyrobem gotowym ze stanowisk pobiorczych na hali wtrysku i montażu.
3. Transport ładunków do obszaru magazynu lub na owijarkę automatyczną.

Sterowanie pracą robotów jest realizowane za pomocą pulpitów operatorskich. Każdy operator przy swoim stanowisku ma komputer z przyciskami, a akcja robota (np. dostarczenie pustego nośnika lub odbiór zapełnionej palety) jest wywoływana poprzez wciśnięcie odpowiedniego przycisku.

Co więcej, w celu potwierdzenia wymagań klienta i określenia optymalnej liczby robotów do obsługi procesu, przed wdrożeniem przeprowadzono zaawansowaną symulację w oprogramowaniu FlexSim umożliwiającym rozbudowane modelowanie procesów.

Co daje wprowadzenie robotów mobilnych?

Wprowadzenie autonomicznych robotów mobilnych AGILOX przyniosło firmie Biazet szereg istotnych korzyści.  Wpłynęło na efektywność, koszty operacyjne i środowisko pracy. Bardziej szczegółowe korzyści to:

1. Poprawa ergonomii pracy i odciążenie pracowników: Przed automatyzacją transportu wewnętrznego, operatorzy w ciągu jednej zmiany pokonywali od 6 do 8 km dziennie, przewożąc przy tym kilka ton ładunku. Automatyzacja transportu wewnątrzzakładowego pozwoliła obniżyć koszty operacyjne i odciążyć ludzi przy wykonywaniu czynności monotonnych i wymagających dużej siły fizycznej.

2. Usprawnienie procesów: Roboty usprawniają procesy, umożliwiając łatwy transport towarów.

3. Wysoka wydajność energetyczna: Roboty AGILOX wykorzystują technologię akumulatorów LiFePO4, co zapewnia szybkie ładowanie i długą pracę. Zaledwie trzy minuty ładowania wystarczą, by robot mógł pracować nawet przez godzinę.

4. Autonomia zarządzania systemem: Operatorzy i pracownicy znają podstawową obsługę robota. Programowanie, tworzenie nowych dróg i cała bardziej zaawansowana praca z robotem jest realizowana przez wyspecjalizowanych pracowników Biazet, którzy odbyli certyfikowane szkolenie w Astor i brali czynny udział w uruchomieniu aplikacji.

5. Pozytywny odbiór przez klientów: Audyty wskazują, że wdrożenie robotów AGILOX oraz całego systemu intralogistycznego zostało pozytywnie odebrane przez wielu klientów współpracujących z firmą Biazet.

6. Elastyczność i skalowalność: Systemy intralogistyczne oparte na AMR są skalowalne i inteligentne. Pozwalają na pracę w zmiennym środowisku produkcyjnym. Klient samodzielnie może edytować bieżące oraz tworzyć nowe aplikacje transportu dla nowych obszarów w firmie.

Przedstawiciele Biazet podkreślają również, że partnerstwo z firmą ASTOR – dostawcą rozwiązań wspierającym klienta zarówno przed, w trakcie, jak i po wdrożeniu – było istotne dla sukcesu transformacji procesów związanych z automatyzacją. Wdrożenie jest uważane za udane i postrzegane jako krok w kierunku dalszej optymalizacji procesów.

Podsumowując:

Wprowadzenie czterech autonomicznych robotów mobilnych AGILOX w firmie Biazet to przykład skutecznej i przemyślanej automatyzacji procesów intralogistycznych w nowoczesnym przedsiębiorstwie produkcyjnym. Dzięki tej inwestycji Biazet zwiększył efektywność transportu wewnętrznego i obniżył koszty operacyjne, ale również poprawił ergonomię pracy oraz bezpieczeństwo pracowników. Projekt ten pokazuje, że połączenie nowoczesnych technologii z zaangażowaniem załogi i doświadczeniem zewnętrznych partnerów pozwala osiągać wymierne korzyści biznesowe. Buduje też pozycję firmy jako innowacyjnego partnera na rynku globalnym.