• Artykuły
  • Podcast
  • Magazyn
  • Konferencja
  • Dołącz
  • Ikona
  • Artykuły
  • Podcast
  • Magazyn
  • Konferencja
  • Dołącz
X

Treści > Outsourcing utrzymania ruchu

Treści

Outsourcing utrzymania ruchu

System CMMS
Dominik Lubera 2025-06-26

Outsourcing utrzymania ruchu

Kiedy oddanie serwisu w ręce zewnętrznych fachowców jest strategiczną decyzją, a nie tylko sposobem na redukcję kosztów.

Utrzymanie ruchu (UR) to dziś znacznie więcej niż tylko naprawa awarii. W dobie automatyzacji, presji na dostępność produkcji i braku techników, firmy coraz częściej szukają sposobów na zapewnienie ciągłości i efektywności. Outsourcing UR może być jednym z nich – daje dostęp do wiedzy, technologii i elastyczności kosztowej, ale niesie też ryzyko. Z punktu widzenia działu technicznego to narzędzie strategiczne – skuteczne tylko wtedy, gdy jest dobrze zaprojektowane, kontrolowane i oparte o solidne rozwiązania informatyczne. Najważniejszym z nich jest komputerowy system zarządzania utrzymaniem ruchu – CMMS.

Dlaczego coraz więcej zakładów oddaje UR w ręce zewnętrznych specjalistów? Nie chodzi tylko o koszty

Luka kompetencyjna: W obliczu niedoboru wykwalifikowanej kadry technicznej i długich procesów rekrutacyjnych, zewnętrzne zespoły mogą stanowić wsparcie, szczególnie przy nagłych potrzebach operacyjnych.

Zmiana struktury kosztów: Outsourcing umożliwia częściowe przejście z kosztów stałych (etatów, magazynu części) na zmienne – zależne od faktycznie wykonanych usług. Dla niektórych firm oznacza to większą przewidywalność budżetową.

Dostęp do technologii i narzędzi: Firmy specjalizujące się w UR często dysponują sprzętem i rozwiązaniami, które nie zawsze są opłacalne do wdrożenia na własną rękę – np. systemami predykcyjnymi, czujnikami czy rozwiązaniami z obszaru termowizji.

Większa przejrzystość: Zewnętrzni dostawcy zazwyczaj raportują swoje działania, a dane trafiają do systemów takich jak CMMS. To pozwala na łatwiejsze monitorowanie i analizę efektywności działań UR.

Elementy zrównoważonego rozwoju: Część firm outsourcingowych uwzględnia w swoich działaniach praktyki proekologiczne – takie jak optymalizacja zużycia energii, recykling komponentów czy redukcja odpadów. Dla firm stawiających na ESG może to stanowić dodatkową wartość.

Modele outsourcingu UR: plusy i minusy

Wybór odpowiedniego modelu outsourcingu UR to klucz do zwiększenia efektywności i dostępności maszyn. Nie ma jednego idealnego rozwiązania – ważne, by to, które zostanie wybrane było  dopasowane do specyfiki zakładu i celów strategicznych.

1. Serwis Ad Hoc (Interwencyjny)

Ten model to „straż pożarna”. Firma zewnętrzna interweniuje wyłącznie w przypadku awarii lub do jednorazowych, specjalistycznych zadań. Płacisz tylko za faktycznie wykonaną usługę.

Dla kogo: Firmy z rzadkimi, specyficznymi potrzebami naprawczymi lub jako doraźne wsparcie przeciążonego zespołu.

Plusy: Niskie koszty stałe, elastyczność, dostęp do specjalistów w nagłych wypadkach.

Minusy: Brak przewidywalności kosztów, brak wsparcia pro aktywności (skupienie na awariach), ryzyko długiego czasu reakcji.

2. Serwis Cykliczny / Wsparcie Zespołu Wewnętrznego

To model, gdzie zewnętrzni pracownicy wspierają Twój zespół UR, pracując w z góry ustalonych ramach czasowych (np. X godzin tygodniowo) lub realizując cykliczne, zaplanowane przeglądy. Traktuj ich jako stałe uzupełnienie swoich zasobów.

Dla kogo: Firmy z lukami kadrowymi, które chcą zachować kontrolę, jednocześnie zapewniając realizację regularnych prac prewencyjnych.

Plusy: Przewidywalność kosztów, uzupełnienie braków kadrowych, wsparcie prewencji.

Minusy: Wciąż potrzebna jest koordynacja z Twojej strony. Odpowiedzialność za efekty leży głównie po stronie Twojej firmy.

3. Model SLA (Service Level Agreement) / Kontrakt oparty na wynikach

W tym modelu to firma zewnętrzna bierze na siebie odpowiedzialność za konkretne, mierzalne wyniki, a nie tylko za godziny pracy. Umowa SLA precyzyjnie określa kluczowe wskaźniki efektywności (KPI), takie jak: czas reakcji, dostępność maszyn (uptime), czy współczynnik OEE. Jeśli te wskaźniki nie są spełnione, mogą zostać naliczone kary umowne.

Dla kogo: Firmy, które chcą przenieść ryzyko przestojów na dostawcę i zapewnić wysoką dostępność linii produkcyjnych.

Plusy: Rozliczalność z wyników, silna motywacja dostawcy, by podejmować działania prewencyjne, przewidywalność wydajności. CMMS jest tu niezbędny do monitorowania KPI.

Minusy: Wymaga precyzyjnego SLA, potencjalnie wyższe koszty początkowe ze względu na większe ryzyko dostawcy.

4. Pełny outsourcing (Maintenance as a Service)

To najbardziej kompleksowy model. Firma zewnętrzna przejmuje pełną odpowiedzialność za zarządzanie i realizację wszystkich procesów UR – od planowania, przez zakupy części, po wykonawstwo i analizę danych. Ty koncentrujesz się na swojej podstawowej działalności (produkcji).

Dla kogo: Firmy chcące całkowicie odciążyć się od zarządzania UR, uzyskać dostęp do najnowszych technologii i ekspertów bez własnych inwestycji.

Plusy: Możliwość skupienia się wyłącznie na działalności podstawowej, dostęp do najlepszych praktyk i innowacji (IoT, AI, Digital Twins), znaczna redukcja kosztów stałych, głęboka integracja z CMMS.

Minusy: Potencjalna utrata wewnętrznej wiedzy, wysokie ryzyko zależności od jednego dostawcy, wymaga bardzo precyzyjnej umowy.

Nowe technologie jako fundament outsourcingu UR

Firmy outsourcingowe poza zespołem techników i know-how, często wnoszą także zaawansowane technologie – od własnych systemów CMMS po narzędzia diagnostyczne i analitykę danych. Dzięki temu klient zyskuje dostęp do rozwiązań, których wdrożenie samodzielnie byłoby kosztowne lub czasochłonne.

5 największych pułapek outsourcingu UR – i jak ich uniknąć

⚠️ Utrata wiedzy o maszynach i procesach

Przykład: Po roku współpracy z zewnętrznym serwisem wewnętrzny zespół techniczny przestał znać szczegóły pracy kluczowych linii. W efekcie – przy awarii w dniu wolnym dostawcy – zakład był sparaliżowany.

✅ Jak temu zapobiec: Organizuj cykliczne przeglądy z udziałem obu zespołów, prowadź wspólną dokumentację w CMMS, zachowuj wiedzę operacyjną w systemie, nie tylko w głowach wykonawców.

⚠️ Pełna zależność od jednego dostawcy

Przykład: Gdy firma zewnętrzna nagle podniosła stawki lub ograniczyła dostępność ludzi, zakład został bez alternatywy.

✅ Jak temu zapobiec: Zastosuj model hybrydowy – np. zespół wewnętrzny + partner do diagnostyki i przeglądów. Albo rozdziel utrzymanie awaryjne i prewencyjne pomiędzy dwóch partnerów.

⚠️ Brak wspólnego systemu CMMS i jasno opisanych SLA

Przykład: Dostawca raportował swoje działania w Excelu, klient wprowadzał dane do CMMS ręcznie – pojawiały się błędy i niezgodności.

✅ Jak temu zapobiec: Wymuś wspólne środowisko pracy – np. konta dostępu do Twojego CMMS lub dedykowaną platformę współdzieloną. Zadbaj o jednoznacznie opisane KPI i SLA (np. czas reakcji, dostępność linii).

Przykłady z rynku: Czego uczy praktyka?

Przykład sukcesu – firma X z branży automotive

Producent komponentów motoryzacyjnych zdecydował się na pełny outsourcing utrzymania ruchu – obejmujący zarówno działania prewencyjne, jak i reagowanie na awarie. Kluczowym warunkiem współpracy było korzystanie przez firmę outsourcingową z istniejącego systemu CMMS klienta. Dzięki temu:

  • wszystkie dane serwisowe trafiały bezpośrednio do systemu klienta,
  • zespół wewnętrzny miał bieżący podgląd działań, bez potrzeby ręcznego raportowania czy integracji,
  • możliwe było ciągłe monitorowanie KPI i kosztów w czasie rzeczywistym,
  • uniknięto duplikacji danych i zbędnej pracy administracyjnej.

Efekty po roku współpracy:

  • Przestoje spadły o 35%,
  • koszty UR obniżono o 22%, m.in. dzięki lepszemu planowaniu i unikaniu awarii,
  • uptime kluczowych linii produkcyjnych przekroczył 98%,
  • zespół produkcyjny i zarząd zyskali pełną kontrolę nad usługą – mimo że operacyjnie była realizowana z zewnątrz.

Ten model pokazał, że outsourcing nie musi oznaczać utraty kontroli – przeciwnie, może zwiększyć transparentność i jakość decyzji, jeśli wykorzystuje się wspólne narzędzia i dane.

Przykład ostrzegawczy – Zakład Y z branży chemicznej

Średniej wielkości firma produkcyjna zdecydowała się zlecić zewnętrznej firmie technicznej realizację przeglądów okresowych i drobnych napraw. Nie posiadała jednak własnego systemu CMMS – całość dokumentacji i raportów była prowadzona w systemie dostawcy outsourcingowego.

Na początku współpraca przebiegała poprawnie, ale po kilku miesiącach zaczęły pojawiać się problemy:

  • Gdy firma poprosiła o zestawienia działań i awarii – okazało się, że szczegółowe raporty są dodatkowo płatne,
  • format danych nie był dostosowany do wewnętrznych potrzeb zakładu, przez co trudno było je analizować i wykorzystać w projektach optymalizacyjnych,
  • weryfikacja wykonania usług była utrudniona – firma nie miała dostępu do pełnej historii działań, tylko ogólne podsumowania.

Mimo że serwis był formalnie realizowany, firma utraciła kontrolę nad jakością i kosztami. Gdy przyszedł audyt, brakowało twardych danych potwierdzających terminowość przeglądów i realizację zaleceń.

Podsumowanie: Strategiczne partnerstwo, nie delegowanie problemu.

Outsourcing utrzymania ruchu to szansa na wyższą efektywność, mniejsze koszty i dostęp do nowoczesnych technologii – pod warunkiem, że jest wdrażany świadomie. Nie chodzi tylko o to, kto naprawia maszyny, ale jakie dane zostają po tej naprawie, kto nimi zarządza i czy służą one Twojej firmie.

Najlepsze efekty osiągają ci, którzy:

  • mają własny CMMS lub pełen dostęp do danych w czasie rzeczywistym,
  • jasno definiują oczekiwania (SLA, KPI),
  • traktują outsourcing jako partnerstwo, nie usługę „na sztuki”.

Firmy bez kontroli nad systemem i danymi, prędzej czy później płacą za to brakiem przejrzystości, większym ryzykiem i utratą możliwości podejmowania decyzji opartych na faktach.

Outsourcing UR to nie skrót do taniego serwisu – to decyzja strategiczna. I jak każda taka decyzja, wymaga dobrych narzędzi, jasno określonych zasad i zaufanego partnera.

Czy ten artykuł był dla Ciebie przydatny?

Średnia ocena artykułu: 5 / 5. Ilość ocen: 1

Ten artykuł nie był jeszcze oceniony.

Avatar photo

Dominik Lubera

Menadżer produktu CMMS w firmie Profesal. Absolwent Kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji na Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie oraz Akademii Zarządzania Technicznego. Zajmuje się nie tylko rozwojem systemu CMMS Profesal Maintenance, opierając się o doświadczenia użytkowników, ale i pomaga w dostosowaniu oprogramowania do potrzeb Klientów. Po godzinach pasjonat kultury Lean, Przemysłu 4.0 i technik design thinking.

Temat jest dla Ciebie interesujący? Napisz wiadomość do autora i zdobądź ciekawy kontakt.
dominik.lubera@profesal.pl

TAGI:

System CMMS

Czytaj więcej

System CMMS

Outsourcing utrzymania ruchu

Dominik Lubera 2025-06-26

Kiedy oddanie serwisu w ręce zewnętrznych fachowców jest strategiczną decyzją,…

Czytaj więcej
Transformacja cyfrowa

#19_BART: Od garażu do cyfrowej fabryki | Biznes…

Renata Poreda 2025-06-18

Bartosz Dziepak, członek zarządu firmy BART, odpowiedzialny za pion inwestycji i bezpieczeństwa, zabiera nas…

Czytaj więcej
Transformacja cyfrowa

W stronę elastycznej i inteligentnej produkcji

Renata Poreda 2025-06-11

O trendach na rynku oprogramowania dla przemysłu, z okazji trzydziestej rocznicy nawiązania współpracy pomiędzy…

Czytaj więcej
  • Artykuły
  • Podcast
  • Magazyn

Magazyn Biznes i Produkcja. Trendy Przemysłu 4.0, informacje o automatyzacji, cyfryzacji, robotyzacji i intralogistyce. Nowe technologie i strategie, które zapewnią Twojej firmie konkurencyjną przewagę.

Dołącz do społeczności BiP i rozwijaj swoje kompetencje!

    Zapisz się do newslettera Biznes i Produkcja


    © 2025 ASTOR. Wszelkie prawa zastrzeżone.

    Ta strona korzysta z ciasteczek aby świadczyć usługi na najwyższym poziomie. Dalsze korzystanie ze strony oznacza, że zgadzasz się na ich użycie.