Conectați și începeți producția. Sudura robotizată cu VELOWELD
Przemysław Drzymała, Director al Centrului de Competență în Sudură VELOWELD, și Szymon Habecki, Lider al Echipei de Implementare și Inginerie, vorbesc despre sudura robotizată, brandul VELOWELD și oferta sa pentru clienți.
Brandul VELOWELD a apărut pe piață în 2024, dar subiectul sudurii robotizate este prezent la ASTOR de XX ani.
Przemysław Drzymała: Da, suntem activi în industria sudurii de mult timp. Am dezvoltat competențe în sudura robotizată în cadrul echipei noastre. La început, am funcționat ca un centru de competență în sudură. Acum, suntem o unitate de afaceri separată în cadrul ASTOR, care dezvoltă această piață. Avem propriul brand.
De unde vine numele VELOWELD?
PD: „Weld” se referă, evident, la sudură. Iar „velox” este latină pentru viteză, dinamism. Vrem să fim „velox”. Oferim soluții gata de utilizare ‘’plug and play’’, ceea ce este destul de neobișnuit pe această piață.
Szymon Habecki: Cred că suntem singurul furnizor din Polonia capabil să livreze o celulă de sudură robotizată complet funcțională – de la primirea comenzii până la aprinderea arcului – în doar două săptămâni. Acesta este un diferențiator major al VELOWELD.
PD: Echipa VELOWELD se concentrează exclusiv pe sudură. Am vrut un steag pe care să-l putem duce mai întâi în Polonia, apoi în Europa și, în cele din urmă, în întreaga lume. Așa a apărut ideea propriului brand. Vrem să ne evidențiem viteza și dinamismul, construind în același timp o identitate pentru o echipă care face doar asta și se specializează în asta.
Unde se situează VELOWELD în prezent pe piață?
PD: Producem 35 până la 40 de sisteme de sudură pe an, în principal pentru piața poloneză. Cred că suntem acum un jucător semnificativ. Merită menționat faptul că ne-am construit poziția de la zero și ne creștem cota de piață în fiecare an. Creștem mai repede decât piața generală a sudurii în Polonia.
Ai spus „în principal pentru piața poloneză”.
PD: Ne gândim serios la expansiunea internațională. Am contractat deja prima noastră celulă pentru un client din Statele Unite și este în prezent în producție.
Vizualizarea celulei de sudură VELOWELD. Sursa: ASTOR
Ai menționat expertiza voastră în sudură mai devreme. Să vorbim puțin despre asta.
PD: Echipa noastră include specialiști cu peste 10 ani de experiență în industria sudurii. Avem ingineri de sudură certificați cu certificare International Welding Engineer (IWE). De asemenea, avem propria noastră echipă de proiectare și echipaje de asamblare la fața locului. Oamenii noștri se ocupă de tot – de la proiectarea stației, prin construcție, până la punerea în funcțiune.
SH: Anul acesta am deschis un centru de sudură în Gdańsk, în nordul Poloniei, și un laborator în Kraków, în sudul Poloniei. În ambele locații, efectuăm teste de sudură, instruiri pentru clienți și producția stațiilor de sudură.
PD: Cu aceste două locații, putem opera liber în toată Polonia și putem ajunge cu ușurință la fiecare client. Suntem foarte deschiși la colaborare în fiecare etapă. Facem prefabricarea intern, așa că, dacă un client dorește să viziteze și să vadă celula de sudură în lucru – este binevenit. Poate veni și o poate testa.
SH: Datorită ambelor locații dotate cu echipamente de asamblare, putem produce mai multe stații simultan – aproape de clienții noștri. Uneori, producem stații de la zero direct în facilitățile lor. În prezent, asamblăm celule robotizate în paralel – două în hala noastră de producție din Gdańsk și una în facilitatea noastră din Kraków.
Deci, produceți o celulă de sudură în Gdańsk sau Kraków – și apoi care sunt următorii pași?
PD: Celulele noastre sunt modulare, ca și cum ar fi construite din blocuri. După producție, punere în funcțiune și testare, celula este dezasamblată. Le proiectăm astfel încât să se potrivească ușor într-un container de marfă. Apoi, stația este expediată în acel container la client. De asemenea, călătorim acolo pentru a reasambla celula la fața locului.
Dacă celula de sudură se potrivește într-un container, poate fi expediată la Wrocław – sau peste ocean.
PD: Exact. Containerul merge pe o navă în SUA, noi luăm un avion și asamblăm stația de sudură acolo. Locația nu este niciodată o problemă. Dacă un client dorește celula de sudură în Australia – vom merge în Australia.
Ce face ca celulele VELOWELD să iasă în evidență?
PD: Aș spune că celulele noastre sunt premium. Clientul nostru nu primește o unitate urâtă făcută din tablă ondulată ieftină. În schimb, primește o celulă bine proiectată, estetică, cu branding personalizat, software personalizat, vizualizare completă a procesului și acces la date. Combinăm robotica tradițională cu software personalizat. Ne pasă profund de calitate. Livrăm un produs premium – la un preț rezonabil. Aspectele estetice și de calitate sunt foarte importante pentru noi.
SH: Calitatea este modul în care vrem să ne diferențiem. Producem stații de sudură pe care clienții sunt mândri să le arate.
Cui i se adresează în primul rând oferta voastră?
PD: Oricui are nevoie de sudură robotizată. Dar majoritatea clienților noștri sunt companii mici și mijlocii. Am instalat roboți chiar și în ateliere asemănătoare garajelor. Clienții apreciază modelul nostru de afaceri, care se adaptează nevoilor lor. Dacă un client poate face o parte din muncă singur și are nevoie doar de componente specifice – ne adaptăm. Nu insistăm să cumpere totul de la noi. Asta înseamnă și că un buget limitat nu trebuie să fie o problemă. Uneori, clienții presupun că sudura robotizată este prea scumpă, dar noi găsim o modalitate de a o face fezabilă. Căutăm soluții diferite pentru a crește piața sudurii.
Ai menționat că aveți soluții Plug and Play. Ce înseamnă asta pentru celulele de sudură?
PD: Avem în prezent trei configurații de stații de sudură pe care Szymon le poate construi foarte rapid – în două săptămâni.
SH: Avem un portofoliu de proiecte care este 100% repetabil – nu este nevoie de reproiectare sau rescrierea aplicațiilor. Chiar acum, livrăm două astfel de unități – una din Gdańsk și una din Kraków. Sunt produse cu adevărat pregatite de utilizare.
PD: De obicei, ținem două astfel de celule de sudură în stoc. Deci da – o puteți numi o soluție Plug and Play.
SH: Clientul poate cumpăra ceva ce este deja făcut. Nu este nevoie să aștepte componente mecanice și electrice personalizate. Primește un produs deja capabil să-i producă piesele.
Deci, dacă intru și spun „Aș dori o celulă de sudură”, este chiar atât de simplu?
PD: Cu siguranță. Vii, organizăm un workshop pentru a-ți demonstra cum funcționează totul. Aduci piesa ta și o pui pe celulă. Îți scriem o aplicație de sudură pentru tine. Într-o zi, testezi stația – o atingi, o examinezi, sudezi. Dacă o vrei, o împachetăm a doua zi, iar a treia zi poate fi la tine.
Dar o celulă de sudură gata făcută este doar o opțiune. Ce se întâmplă dacă am nevoi specifice?
SH: Desigur, celula de-a gata este doar o posibilitate. Putem personaliza oricând stația – ceea ce ne place să facem. Pachetul standard include un robot de sudură și gard de siguranță care se potrivește spațiului clientului. Orice altceva poate fi adaptat. Putem adăuga un poziționator de sudură pentru a ajusta orientarea piesei și a evita pozițiile incomode de sudură. Putem alege sarcina utilă, numărul de axe, dimensiunea zonei de lucru. Oferim mese de sudură, ecrane de protecție și o șină de deplasare de o anumită lungime. Aplicațiile noastre de control sunt, de asemenea, personalizabile – cum ar fi panouri HMI cu vizualizare, integrarea în rețeaua fabricii sau partajarea datelor ERP. Configurăm atât în hardware, cât și în procesele de sudură. Ajutăm clienții să aleagă tehnologia potrivită pentru a obține rezultatele dorite.
PD: Important este că, chiar și celulele de sudură complet personalizate sunt livrate rapid. În Polonia, un termen de livrare tipic este de aproximativ trei luni. Avem nevoie de trei luni doar atunci când este un sistem complet nou, complex. Pentru configurațiile standard, ne propunem să livrăm în una până la o lună și jumătate. Este foarte rapid, dar experiența noastră face acest lucru posibil.
SH: Sincer, vorbim despre o mână de configurații tipice – nu este ceva nou de inventat. Sigur, poți crea o stație de sudură incredibil de personalizată, dar în practică, lucrăm în cadrul a șase sau șapte configurații – ajustând poziționatorul, tipul și dimensiunea zonei de lucru, șină vs. robot staționar, panou HMI sau branding. Putem adăuga și hote de extracție a fumului cu ventilație filtrantă – disponibile, de asemenea, la cerere.
Vizualizarea celulei de sudură VELOWELD. Sursa: ASTOR
Acum ajungem la un element crucial – pachetul de instruire furnizat cu fiecare celulă.
SH: Instruirea este o parte integrantă a fiecărei stații de sudură robotizate pe care o livrăm. Introducem clienții în tehnologia de sudură, îi învățăm cum să folosească echipamentul corect și, cel mai important – cum să programeze aplicații de sudură cu robotul. Instruirea include și suport tehnic pentru sudura pieselor specifice. Prin co-crearea aplicațiilor și selectarea parametrilor de sudură împreună, cursanții pot implementa independent noi piese în producție. Această abordare aduce valoare suplimentară – reducând atât timpul, cât și costurile automatizării sudurii de noi produse. Dacă este necesar, asistăm și la proiectarea dispozitivelor de sudură.
PD: Este un pic ca și cum ai vinde mașini împreună cu un curs de conducere. Datorită acestui fapt, clientul poate porni la drum după doar trei zile – și poate gestiona totul complet independent.
Deci, scopul vostru este să transferați toate cunoștințele de care clientul ar putea avea nevoie.
PD: Suntem capabili să ghidăm clientul prin întregul proces de analiză a nevoilor și identificare a ceea ce au nevoie cu adevărat, ce configurație va funcționa cel mai bine pentru ei. De asemenea, dintr-o perspectivă economică – astfel încât să nu supra-investească. Oferim tot suportul tehnic necesar. Este foarte important pentru noi, clientul să preia aceste competențe și să le dezvolte intern. Înțelegem că, la început, au nevoie de mult timp și implicare din partea noastră – este clar. Dar, în timp, rolul nostru de a-i susține scade, deoarece ei își construiesc o echipă care se va descurca foarte bine. Și ceea ce este important – nu au nevoie de oameni cu un nivel de competențe foarte ridicate. Tot ce trebuie este o minte deschisă și dorința de a învăța. Am învățat oameni să scrie aplicații de sudură care nici măcar nu știau ce este internetul, dar s-au descurcat de minune pentru că erau dornici și deschiși să învețe ceva nou. Desigur, dacă cineva are cunoștințe sau experiență, este mai ușor – dar lipsa unui background de specialist nu este un obstacol.
SH: Pe de altă parte, am produs și livrat aproximativ 150 de stații de lucru și doar o singură dată a venit la noi un client care nu știa nimic despre sudură. Marea majoritate a clienților noștri deja sudează – o fac manual – și pur și simplu trebuie să îmbunătățească procesul, să-l automatizeze, să crească eficiența sau flexibilitatea. Atunci caută un robot de sudură.
PD: Este important, de asemenea, să menționăm că majoritatea clienților noștri sunt companii de servicii – adică, companii fără un produs propriu. Modelul nostru de afaceri este bine adaptat nevoilor lor. Ei ar trebui să aibă aceste competențe intern, să poată scrie rapid o nouă aplicație, să construiască un nou dispozitiv, astfel încât astăzi să poată suda un rezervor, mâine un cuier, iar poimâine un cadru. Au nevoie de o mașină deschisă, flexibilă, pentru a putea produce componente diferite într-un timp scurt. Iar având acele competențe – pe care le predăm – le permite să rămână competitivi pe această piață.
SZ: Nu am livrat niciodată o celulă fără a include instruirea. S-ar putea spune că la fiecare client, rămâne întotdeauna cineva care știe să programeze robotul, care înțelege tehnologia și va ști ulterior cum să înceapă sudura unui produs nou. Dar vreau să subliniez că nu arătăm totul doar într-un cadru de laborator. Nu ne este teamă să ne murdărim pe mâini – ne prezentăm la sediul clientului și lucrăm cu ei timp de o zi, două, sau oricât este nevoie, pentru ca ei să știe cum să folosească mașina și să scrie orice aplicație le vine în minte.
PD: Acest model funcționează – se dovedește în practică. Avem deja peste 150 de implementări în Polonia. Clienții sunt mulțumiți pentru că pot simți rapid că investiția dă roade. Adesea, ulterior, doresc să extindă stația de lucru, adăugând treptat noi dispozitive, noi aplicații, componente mai complexe și așa mai departe. Aceste celule rămân vii și continuă să evolueze.
