6 cele mai frecvente greșeli în implementarea robotizării

Robotizarea și automatizarea proceselor de producție este o etapă naturală a pregătirii companiei pentru Industria 4.0.

Ultimii doi ani arată o creștere semnificativă a dinamicii investițiilor companiilor poloneze în acest domeniu.

Există numeroase capcane care așteaptă antreprenorii care doresc deja să implementeze robotizarea. Vă sfătuim cum să le evitați. Revoluția industrială, care a izbucnit în secolul al XIX-lea, împreună cu răspândirea simbolului său, care a fost mașina cu aburi, a adus omenirii o dezvoltare tehnologică și economică fără precedent. Etapele sale succesive sunt marcate de progrese tehnologice suplimentare: a doua revoluție industrială, legată de importanța tot mai mare a electricității, a treia revoluție, care, datorită răspândirii computerelor, a făcut posibilă pre-automatizarea proceselor de lucru și de producție și, în cele din urmă, a patra revoluție, care se întâmplă în fața ochilor noștri, este legată de importanța tot mai mare a internetului obiectelor, digitalizarea și automatizarea și robotizarea ulterioare.

Cu toate acestea, înainte ca un antreprenor să înceapă să îndeplinească sarcini legate de construirea Industriei 4.0 ca urmare a celei de-a patra revoluții, acesta trebuie să își testeze disponibilitatea pentru această sarcină. Trebuie să se gândească la modul în care automatizarea și robotizarea au fost introduse în compania sa până acum.

După cum arată studiile privind automatizarea și computerizarea companiilor poloneze, realizate în anul 2017 de compania Astor, la care au participat peste 60 de companii naționale, mediul de afaceri polonez este dominat de companii parțial automatizate. Numărul companiilor care nu sunt deloc automatizate este în scădere. În 2013 au existat 13% din astfel de entități, iar în 2016 doar 3%. Automatizarea completă este declarată de 26% dintre întreprinderi și, comparativ cu 2013, aceasta este o schimbare importantă.

Se pare, prin urmare, că atunci când vine vorba de automatizarea industriei poloneze, schimbările au loc într-un mod foarte dinamic. Cu toate acestea, o privire globală arată că mai sunt multe de făcut. Conform datelor Federației Internaționale de Robotică (International Federation of Robotics), densitatea robotizării în Polonia este sub media mondială. În acest sens, stăm mai rău decât vecinii noștri din Europa Centrală și de Est. Ne întrece Ungaria, Slovacia și, cel mai dinamic, Republica Cehă.

Este optimist faptul că Polonia, împreună cu Republica Cehă, înregistrează în prezent cea mai mare creștere a numărului de implementări din regiune și din întreaga Europă.

În ceea ce privește automatizarea industriei poloneze, schimbările sunt foarte dinamice.

Cu toate acestea, o privire globală arată că mai sunt multe de făcut în comparație cu alte țări. În clasamentul mondial al celor mai robotizate țări, Coreea de Sud rămâne liderul de mai mulți ani. În spatele său se află Singapore. Țările asociate cel mai adesea cu robotizarea, precum Statele Unite, Japonia și Germania, au jumătate din această performanță. China se dezvoltă cel mai puternic în ceea ce privește densitatea robotizării.

Companiile poloneze au încă multe de făcut în domeniul robotizării.

Companiile poloneze au încă multe de făcut în domeniul robotizării, deci merită să ne uităm la greșelile care sunt făcute cel mai adesea de către antreprenorii care implementează soluții axate pe automatizare și robotizare și apoi să luăm în considerare posibilele modalități de a le evita.

Greșeala 1: Lipsa unui obiectiv de afaceri clar definit Implementarea unui robot industrial este răspunsul la o nevoie specifică.

Poate fi necesară creșterea productivității, reducerea costurilor sau îmbunătățirea condițiilor de muncă. Prin urmare, primul pas îl constituie identificarea problemei pe care robotizarea trebuie să o rezolve.

Înainte ca investiția să fie făcută, conducerea trebuie să răspundă la întrebarea în ce măsură automatizarea sau robotizarea vor ajuta la implementarea strategiei companiei, cum va îmbunătăți calitatea produsului, cum va crește eficiența liniei de producție, cum va minimiza pierderile de material sau va reduce costurile rezultate din perioadele de opriri temporare.

Trebuie să știe cum toate aceste beneficii se vor traduce în rezultatul afacerii întregii companii.

Greșeala 2: lipsa unei analize tehnice și de afaceri înainte de investiție

Înainte ca firma să testeze stație robotizată, este necesarsă pregătească întregul proiect în mod corespunzător. Deci, de unde începem? Prima și cea mai importantă condiție prealabilă pentru o investiție de succes este elaborarea liniilor directoare ale proiectului. Acest lucru ar trebui pregătit de un tehnolog care lucrează în compania în care urmează să fie instalate stațiile de lucru robotizate. El este cel care cunoaște cel mai bine procesele, nevoile și problemele care trebuie rezolvate de robot. Apoi este necesară o analiză aprofundată. Procesul de analiză tehnică a investiției ar trebui să se încheie cu notarea ipotezelor, definirea conceptului și a nivelului bugetar. În etapa următoare, implementarea ar trebui analizată în termeni de afaceri.

Orice investiție trebuie să aducă un anumit profit. Atunci când se analizează impactul robotului asupra funcționării întreprinderii, trebuie verificată rentabilitatea investiției.

În acest moment, este necesar să se precizeze bugetul și domeniul lucrărilor. În funcție de rezultatele analizelor, ambii parametri pot fi măriți sau micșorați pentru a obține un rezultat optim

Greșeala 3: Alocarea unui timp prea scurt pentru testarea stației de lucru

Atunci când planificați îmbunătățirea proceselor din companie, este necesar să luați în considerare timpul pentru testare, pentru rafinarea precisă a unei aplicații date. În funcție de complexitatea sa, astfel de teste pot dura de la câteva săptămâni la câteva luni. Un exemplu de implementare cu succes în acest domeniu a fost instalarea roboților de sudură într-o companie care produce porți și garduri. Cea mai mare provocare din proiect s-a dovedit a fi introducerea automatizării pentru producția care nu este de serie, adică configurarea sistemului în așa fel încât producția automată să poată fi redirecționată rapid către modele noi pentru a satisface nevoile clienților individuali . Acesta este motivul pentru care compania a venit cu ideea de a avea doi roboți cooperanți în sala de producție. Implementarea noii soluții nu a fost lipsită de obstacole. Principala provocare a fost timpul de implementare. Implementarea a fost unică, prin urmare, inginerii s-au confruntat cu sarcina de a pregăti prototipuri, ceea ce a însemnat multă imprevizibilitate. Nu totul a mers bine prima dată. De aceea una dintre principalele provocări a fost încadrarea în programul și timpul planificat. Atunci când se construiește o soluție pentru a satisface nevoile individuale ale unui client, este nevoie de o perioadă de timp suficient de lungă pentru a testa stația de lucru.

În cele din urmă, robotizarea producției a asigurat o creștere a productivității, a permis îmbunătățirea calității și stabilizarea proceselor tehnologice și, în plus, a scurtat timpul de desfășurare a activităților. Aplicarea robotizării a permis creșterea eficienței etapei de producție cu aproape 300%, datorită căreia aceasta a încetat să mai fie un obstacol în procesul global de producție.

Greșeala 4: lipsa scalabilității mașinii

O investiție într-un singur robot este doar începutul - de fapt, poate fi privită ca o „etapă exploratorie”. Destul de des există credința în rândul antreprenorilor că un robot va rezolva toate problemele cu care aceștia se confruntă: va îmbunătăți eficiența producției, repetabilitatea elementelor fabricate, va reduce timpul de oprire temporară. Toate acestea sunt posibile de realizat, cu condiția să privim investiția în robot ca un element al procesului.

Prin urmare, integrarea robotului ca atare cu alte componente ale sistemului joacă un rol imens în proiectarea și construcția sistemelor robotizate. Aceasta constă, printre altele, în sincronizarea mișcărilor robotului cu procesul efectuat de acesta.

Fiecare proces tehnologic, cum ar fi sudarea, ambalarea sau vopsirea, necesită o secvență corespunzătoare a activităților, care trebuie desfășurate în condițiile potrivite. Un client din industria mobilei a dorit să sudeze detalii pentru producția de mobilă folosind un robot. Acesta a presupus că toate detaliile pregătite într-o etapă anterioară a producției sunt aceleași. Doar lucrarea robotului a arătat abateri care nu asigură repetabilitatea producției. S-a dovedit că robotul are probleme cu sudarea, deoarece sudurile sunt fie prea mici, fie prea mari. Revenirea la mașina care tăia elementele de sudat a permis corectarea procesului într-o etapă anterioară. Acest lucru a eliminat erorile și a sporit de patru ori eficiența producției.

Experiența arată că antreprenorii nu își pun adesea întrebări: ce cerințe ar trebui să îndeplinească o linie de sudură peste un an, peste cinci ani? Este robotul parte dintr-un puzzle mai mare? Putem îmbunătăți productivitatea robotului și, în cazul unui răspuns afirmativ, cum? Care sunt procesele de producție la furnizori? Va fi posibilă mutarea lucrătorii în alte poziții datorită robotizării introduse? Răspunsul la aceste întrebări este crucial pentru succesul procesului de robotizare.

Greșeala 5: prezumpția că stația funcționează fără personal

Nu putem presupune că o stație robotizată nu necesită să fie operată de persoane. Acest lucru este contrar realității, deoarece supravegherea mașinilor și a roboților rămâne în continuare rolul inginerului.

Predarea activităților repetitive către un robot merge mână în mână cu necesitatea unei programări adecvate a echipamentului, a unei monitorizări constante a funcționării și controlului acestuia în fiecare etapă, care constituie responsabilitatea oamenilor, care trebuie să fie competenți.

Prin urmare, robotizarea oferă o oportunitate de dezvoltare a lucrătorilor. Investițiile în utilaje trebuie să fie însoțite de investiții în oameni, astfel încât să se poată obține efecte sinergice. Cele mai bune oportunități de a crea o valoare adăugată pentru companie pe care Industria 4.0 le oferă constă în combinarea viziunii și a abilităților de gestionare cu cunoștințe inginerești și operaționale, imaginație și abilități de a aplica tehnologia. Astfel, unul dintre grupurile cheie care oferă posibilitatea de a profita de oportunitățile care se deschid sunt inginerii.

În afară de domeniul evident al cunoștințelor specifice, care trebuie actualizat în mod continuu, este foarte important să se modeleze abilitățile „soft” ale inginerilor, legate, printre altele, de munca în echipă, de modul în care proiectele sunt implementate și problemele sunt rezolvate. Combinarea acestor două aspecte caracterizează specialiștii capabili să lucreze în fabrici moderne. Astăzi, deschiderea spre schimbare, viteza în acțiune și flexibilitatea sunt deosebit de apreciate. Aceasta este ceea ce un inginer învață într-o organizație, de asemenea, prin intermediul programelor de dezvoltare disponibile, iar acest lucru îi permite de fapt să devină Inginer 4.0.

În etapa de pregătire a investiției, este, prin urmare, necesară pregătirea corectă a echipei de proiect cu oameni, atât din partea clientului, cât și a companiei care furnizează tehnologia. Acest lucru garantează succesul.

Greșeala 6: Calcularea rentabilității investițiilor într-o investiție în cercetare și dezvoltare

Trebuie să facem distincția între momentul în care o investiție este o investiție în cercetare și dezvoltare și când nu este. Proiectele de robotizare C&D implică adesea pregătirea unei instalații unice ca răspuns la nevoile specifice ale clientului; o astfel de aplicație nu a existat până acum. Este necesar să se ia în considerare mulți parametri suplimentari și să se uite la ansamblu ca la un proces care nu se limitează la instalarea unui robot pe o linie de producție pentru a facilita o anumită activitate, cum ar fi ambalarea. În investițiile în cercetare și dezvoltare este foarte dificil să se calculeze rentabilitatea investiției exacte - în astfel de proiecte merită să se estimeze și să se stabilească un buget pentru managementul riscurilor și să se gestioneze pe parcursul proiectului.

Predarea activităților repetitive către un robot merge mână în mână cu necesitatea de a programa corect echipamentul, de a-i monitoriza în mod constant activitatea și de a-l controla în fiecare etapă, de care sunt responsabili oamenii.

Bune practici

Merită subliniate bunele practici pentru investiții în robotizare, care vor permite evitarea comiterii celor cele mai frecvente greșeli. Acestea sunt următoarele:
1. Definiți scopul afacerii.
2. Efectuați o analiză tehnică și financiară detaliată a investiției.
3. Planificați timpul pentru testare.
4. Proiectați tehnologia având în vedere dezvoltarea și scalarea.
5. Dezvoltați competențele personalului și inginerilor înainte și în timpul implementării.
6. Acceptați riscurile asociate cu natura proiectului C&D.


Nu știi cum să începi? Fă primul pas și află mai multe

Rezumat

Automatizarea și robotizarea proceselor sunt cruciale în procesul de pregătire pentru Industria 4.0. Numai datorită acestora companiile se vor putea pregăti pentru integrarea unor tehnologii mai avansate (inclusiv IT) care vor transforma întregul lanț de valori. Deși avem multe de făcut în acest domeniu, avem și de la cine să învățăm. Nu trebuie să uităm problemele fundamentale: investiția în Ingineri 4.0, creșterea gradului de conștientizare cu privire la inevitabilitatea schimbărilor viitoare și capacitatea de a justifica investiții în robotizare și automatizare din punctul de vedere al afacerii.

Articolul a fost publicat inițial în numărul de aprilie al Harvard Business Review Polonia ca parte a proiectului How To Do IT, al cărui ASTOR este partener.


Renata Poreda

Contact

Renata Poreda

Chief Editor of the magazine Business and Production

phone: +48 12 428 63 75

mail: renata.poreda@astor.com.pl
 

 

Program korzyści

Korzyści ze współpracy z ASTOR to nie tylko zakupione produkty. U nas każdy klient wybiera, jaką wartość dodaną otrzymuje po zakupie. Pamiętaj, że Zyskujesz z ASTOR zawsze, bez odwołania.

Wybierz korzyść dla siebie

Program partnerski

Do Programu zapraszamy firmy integratorskie oraz producentów maszyn.
Współpracuj z nami regularnie i umacniaj wspólną pozycję w branżach przemysłu oraz infrastruktury.

Co zyskam zostając
certyfikowanym partnerem ASTOR?
Sprawdź korzyści »
Zostań partnerem

Kontakt

ASTOR Centrala
ul. Smoleńsk 29
31-112 Kraków

12 428 63 00
12 428 63 00
info@astor.com.pl

Język PL EN
© Copyright 2017 ASTOR. Wszystkie prawa zastrzeżone