Doskonałość systemów MES wg AVEVA

Jaki powinien być idealny system MES? Elastyczny, kompleksowy i łatwy w zarządzaniu? A może innowacyjny, efektywny i wyspecjalizowany? AVEVA, zdaniem Gartnera lider rynku MES w 2021 roku, proponuje własne rozwiązanie. System, który poza klasycznymi zadaniami MESów pełni rolę fundamentu i wsparcia cyfrowej transformacji w fabryce. Z niniejszego artykułu dowiesz się, na czym polega jego zastosowanie w fabryce przyszłości.

Czytaj dalej

Döhler: Nowoczesna metoda digitalizacji produkcji z użyciem systemu AVEVA w chmurze Microsoft Azure

„Nie da się wyróżnić jednego najlepszego elementu Platformy Systemowej AVEVA, ponieważ to integracja tych elementów między sobą, bardzo dobra współpraca z narzędziami Microsoft Windows oraz możliwość integracji własnych rozwiązań stanowią o potędze tego systemu.”
– Grzegorz Osipiak, Inżynier automatyk, Döhler

Czytaj dalej

AVEVA raportuje i szuka odpowiedzi na pytanie: Jak optymalnie wykorzystać technologię cyfrowego bliźniaka...

Raport przygotowany przez ekspertów AVEVA na bazie danych od Gartner Research z 2019 roku, pokazuje, że aż 75% fabryk przyszłości stosujących w swoich działaniach Internet Rzeczy (IoT), wdrożyło lub planowało wdrożyć w ciągu roku technologię cyfrowych bliźniaków. Tyle samo przedsiębiorstw produkcyjnych zgodnie stwierdziło, że do połowy 2021 roku tego typu rozwiązania staną się powszechne. I mimo, że globalna pandemia spowolniła ten proces, to tym bardziej warto przyjrzeć się wnioskom płynącym z raportu.

Czytaj dalej

Lean a CMMS – jak na 7 sposobów wesprzeć pracę działu Utrzymania Ruchu?

Bezawaryjne procesy, ciągłe doskonalenie, szybki przepływ informacji, efektywna praca zespołów – to niektóre czynniki, które odpowiadają za ciągłość produkcji. Jak je zoptymalizować, aby wesprzeć pracę działu UR i zwiększyć efektywność produkcji, nie zwiększając nakładu kosztów? Odpowiedź to dwa słowa: Lean i CMMS.

Czytaj dalej

Jak zapowiada się przyszłość dużych firm produkcyjnych?

Co wpływa na sukces fabryk przyszłości? Czy główna bariera hamująca zmiany może być uznana za zaskakującą? Co o wdrażaniu innowacji cyfrowych powiedzieli menadżerowie z 12 dużych firm produkcyjnych w USA? Przeczytajcie naszą analizę raportu MIT Task Force!

Czytaj dalej

Augmented Reality w produkcji – przegląd możliwości

Kontynuujemy podróż w poszukiwaniu inspirujących technologii, które pozwalają usprawnić działanie fabryk przyszłości. Tym razem przyglądamy się rozwiązaniom opartym o rozszerzoną rzeczywistość. Tego typu rozwiązania mogą bowiem przynosić wiele korzyści dla pracowników, jak i dla całego przedsiębiorstwa produkcyjnego.

Czytaj dalej

Fabryki przyszłości a zrównoważony rozwój – jak technologia wspiera sustainable development?

Stosowanie nowoczesnych rozwiązań może wpływać nie tylko na biznesowy wzrost firm produkcyjnych, ale także na zrównoważony rozwój. To sposób na zadbanie o efektywność pracy fabryki i jednoczesne spojrzenie na otoczenie organizacji i jej interesariuszy w stanowczo dłuższej perspektywie czasu.

Czytaj dalej

Przyszłość sztucznej inteligencji w produkcji – kryzys nic nie zmienia!

Rok 2020 był bardzo ciężki dla ogromnej liczby firm produkcyjnych. W wielu przypadkach zauważalne były spadki produkcji i prawdziwa „walka o przetrwanie”. Okazuje się jednak, że nie dotyczyło to wszystkich podmiotów. Jak bowiem pokazują badania, fabryki przyszłości korzystające ze sztucznej inteligencji mają się nad wyraz dobrze!

Czytaj dalej

9 najważniejszych trendów technologicznych

W dynamicznie zmieniającym się środowisku biznesowym zdecydowanie warto nadążać za najnowszymi trendami. Tym razem przyglądamy się raportowi Deloitte na temat kluczowych zmian technologicznych w 2021 roku. Opracowanie zawiera 9 trendów, takich jak rozbudowywanie strategii, implementację nowych usług z naciskiem na rozwiązania sieciowe czy optymalizację działań dzięki sztucznej inteligencji i uczeniu maszynowym.

Czytaj dalej

9 trendów technologicznych na rok 2021 – wskazówki dla firm produkcyjnych

W 2021 roku wszystko będzie toczyć się wokół człowieka, uniezależnienia od fizycznej lokalizacji oraz elastyczności biznesów – przewiduje Gartner, jedna za największych na świecie firm badawczo-konsultingowych.

Czytaj dalej

Jak połączenie IT i OT napędza przemysł 4.0?

Do rozwoju współczesnych fabryk przyczyniły się między innymi trzy rewolucje przemysłowe. Bez wątpienia to jednak trwająca obecnie, czwarta rewolucja przynosi najwięcej zmian pod kątem zwiększania efektywności przedsiębiorstw. Jak wskazują badania, kluczem do pełnej optymalizacji działań jest dziś stosowanie łącznie technologii operacyjnych (OT) i informatycznych (IT), które oddzielnie nie są tak skuteczne, jak przy ich integracji ze sobą.

Czytaj dalej

Zespół, który pomaga firmie DOVISTA Polska ratować planetę

Projekt cyfryzacji procesów produkcyjnych w firmie DOVISTA miał wiele wymiarów i kilka konkretnych założeń. Także z perspektywy zespołu, który od samego początku wspierał transformację w fabryce drzwi i okien. Zbudowany na potrzeby projektu interdyscyplinarny zespół przede wszystkim zbadał wymagania, jakie system miał spełniać.

Czytaj dalej

Jak AI i cloud computing będą zmieniać świat po pandemii?

Nie da się ukryć, że trwająca pandemia koronawirusa wywróciła cały świat do góry nogami. I to nie tylko w rozmaitych obszarach życia codziennego, ale także w sferze biznesowej. Coraz popularniejsza staje się praca zdalna, używanie rozwiązań technologicznych i wsparcie ze strony sztucznej inteligencji. Czy jednak „świat po pandemii” będzie wyglądać pod tym względem tak samo?

Czytaj dalej

Chmura obliczeniowa w inteligentnej fabryce

W wielu firmach dąży się do stworzenia idealnego środowiska IT, które będzie wspierać aktualnie prowadzoną działalność, napędzając jednocześnie przyszły rozwój. Szansą na efektywną optymalizację jest praca w chmurze z wykorzystaniem tak zwanego Cloud Computing.

Czytaj dalej

Początek zarządzania przez fakty, czyli gromadzenie danych

Całkiem niedawno pisaliśmy na łamach bloga Biznes i Produkcja o podejmowaniu decyzji, które zaczynają się od gromadzenia danych. Dziś postanowiliśmy pokazać, przez jakie etapy przechodzi większość firm w procesie ewolucji gromadzenia danych. Spróbujemy także odpowiedzieć, czy proces zmiany można skrócić w warunkach Państwa firm.

Czytaj dalej

Roboty w Polsce cz.1 – oscarowe role i robotyczna kinematografia

Komunikacja rodem z dialogów R2-D2 i C-3PO, zmienność Transformersów, funkcjonalny kształt WALL-E – roboty mające cechy filmowych bohaterów m.in. z „Gwiezdnych Wojen” istnieją już w rzeczywistości. Pracują jednak nie tylko w branży rozrywkowej, ale i przemysłowej. Jakie elementy filmowej wizji przeniknęły do codzienności?

Czytaj dalej

Jak recesja i covid-19 wpłyną na świat danych i przemysł 4.0?

Nie da się ukryć, że sytuacja wywołana pandemią koronawirusa ma niesamowicie negatywny wpływ na nasze codzienne życie, ale także na świat biznesu. Bardzo prawdopodobnym scenariuszem jest recesja światowej gospodarki, zwiększone bezrobocie i ciężki do zwalczenia kryzys. A jak mają się do tego dane – tak kluczowe w przemyśle 4.0?

Czytaj dalej

5G w Polsce – rynek, stan wdrożenia, perspektywy

Sieć 5G prężnie rozwija się na całym świecie, w tym także w Polsce. Wdrażanie technologii w naszym kraju jest zgodne z założeniami opisanymi w Narodowym Planie Szerokopasmowym (NPS) oraz Strategii 5G dla Polski. Są to akty, które garściami czerpią z dokumentów wydanych przez Komisję Europejską, dostosowane jednak do naszych realiów i warunków rynkowych.

Czytaj dalej

Bezpieczeństwo w systemach przemysłowych okiem architekta systemów

„Cóż ciekawego do szerokiej tematyki bezpieczeństwa może wnieść osoba w obecnej roli architekta systemów?” – pomyślałem, kiedy zostałem poproszony o napisanie krótkiego artykułu dotyczącego bezpieczeństwa w systemach przemysłowych. Zagłębianie się w szczegóły może tylko zniechęcić czytelnika… Doświadczenie kazało mi jednak podzielić się zgromadzoną wiedzą, z pełną świadomością powyższego.

Czytaj dalej

Robotyzacja w produkcji samochodów – czy to się opłaca?

Polskie przedsiębiorstwa produkcyjne coraz chętniej sięgają po rozwiązania z zakresu automatyki i robotyki – wynika z badania przeprowadzonego przez firmę ASTOR. Dla pewnych zakładów tego typu technologie to nowość i poszukiwanie innowacyjnych dróg. Dla innych – konieczność, m.in. ze względu na warunki pracy czy tempo narzucone przez branżę. Przemysł motoryzacyjny należy raczej do tej drugiej kategorii. Roboty już od wielu lat uczestniczą w produkcji samochodów w dużych koncernach. Teraz o opłacalności robotyzacji przekonują się także ich kontrahenci.

Czytaj dalej

Jak zapewnić bezpieczeństwo sieci 5G?

Budowa sieci 5G stawia przed nami liczne wyzwania. Wprowadzenie nowej technologii wymaga bowiem zastosowania usprawnień i zmian w funkcjonowaniu dotychczas stosowanych systemów. Jedną z nich jest konieczność zapewnienia bezpieczeństwa licznie przesyłanych danych, co cały czas wśród wielu osób budzi wiele kontrowersji.

Czytaj dalej
fabryka odporna na biznesowe turbulencje

Jak zbudować fabrykę odporną na biznesowe turbulencje?

Chińskie powiedzenie „obyś żył w ciekawych czasach”, będące w rzeczywistości ironicznym życzeniem niespokojnych chwil, znakomicie wpisuje się w obecny krajobraz biznesowy. Dynamiczny rozwój technologii, nadchodzący kryzys gospodarczy i ogólna niepewność sprawiają, że świat przemysłu nie może ani na chwilę stracić czujności. Przy tak dużym tempie zmian w otoczeniu, chwila nieuwagi może bowiem kosztować znacznie więcej niż kiedykolwiek. Jak zatem stworzyć fabrykę, która będzie możliwie jak najbardziej odporna na wszelkie biznesowe turbulencje?

Czytaj dalej

Sieć 5G – na czym polega jej biznesowy, technologiczny i społeczny potencjał?

Technologia 5G już teraz staje się elementem ewolucji świata bezprzewodowej łączności. Jej zastosowanie może być niesamowicie szerokie i stanowczo wykraczające poza szybszy przesył danych podczas korzystania z Internetu. Sieć 5G ma szansę przyczynić się do mocnego rozwoju przemysłu 4.0, rozbudowy ekosystemów Internetu Rzeczy oraz wpłynąć na życie codzienne ułatwiając zwyczajne czynności.

Czytaj dalej

4.0 – Idea, która rewolucjonizuje świat. Nie tylko przemysłowy

Industry 4.0 to bynajmniej nie więcej robotów w fabryce (jak niektórzy myślą), ale raczej rozwiązania obliczeniowe (chmura, Big Data), wzajemna komunikacja maszyn (M2M), inteligentne fabryki, internet rzeczy, internet usług, nowoczesne łańcuchy łączące dostawców, producentów, odbiorców i konsumentów czy fabryki autonomicznych środków produkcji, komunikujących się między sobą, z produktami, komponentami i innymi fabrykami. Innymi słowy wydaje się, że Industry 4.0 to temat rzeka. W jaki sposób najłatwiej zdefiniować to pojęcie?

Czytaj dalej

Jak zbudować Fabrykę Przyszłości ?

W podejściu do mierzenia postępów i sukcesu projektów dominują dwie filozofie. Jedna mówi, żeby patrzeć na ideał i ile nam do niego brakuje. Druga zachęca do patrzenia, o ile poprawiłem się od punktu startowego, w drodze do ideału. Definicja celu, budowa planu wdrożenia i pomiar postępów, mają olbrzymie znaczenie dla rozwoju w kierunku Fabryki Przyszłości (Factory of the Future) i Przemysłu 4.0.

Czytaj dalej

Współtworzenie wartości – nowy wymiar konkurowania

Współtworzenie wartości jest znaną koncepcją sfery zarządzania i jest to pojęcie dość szerokie. Dotyczy dwóch rodzajów sytuacji. W pierwszej produkt, usługa lub proces jest współtworzony przez klienta czy partnera, który jest jednocześnie jego odbiorcą. W drugiej zaś adresuje sytuacje, kiedy współtwórca nie jest odbiorcą, a współtworzone rozwiązania czy produkty są dedykowane dla innych klientów lub partnerów.

Czytaj dalej

Belgijskie fabryki przyszłości – kierunek rozwoju dla innych krajów?

W ciągu ostatnich 5 lat aż 32 belgijskie fabryki, m.in. takich firm jak Continental, Newtec, Rousselot czy Duracell zostało nagrodzonych prestiżowym tytułem „fabryk przyszłości”. Jakie są źródła tak dynamicznego rozwoju przemysłu 4.0 na terenie krajów Beneluxu i dlaczego powinniśmy wziąć z nich przykład?

Czytaj dalej

Lean Manufacturing w erze IoT

Poprawianie, ulepszanie, wymyślanie nowych rozwiązań to potrzeba niemalże wpisana w ludzkie DNA i jednocześnie jedno z kół zamachowych rozwoju gospodarki. Jest to szczególnie dobrze widoczne w branży motoryzacyjnej. Wprowadzenie nieco ponad 100 lat temu przez H. Forda produkcji taśmowej było prawdziwą rewolucją w przemyśle. Inny znany przykład skokowej przemiany w przemyśle to wprowadzony przez koncern Toyoty – Toyota Production System, będący z kolei podstawą w opracowaniu koncepcji Lean Manufacturing.

Czytaj dalej