Wizualizacja, HMI, SCADA

Wizualizacja na stacjach operatorskich

Oprogramowanie do wizualizacji stanu pracy maszyn Wonderware InTouch uruchamiane jest na komputerach panelowych bezpośrednio przy maszynie, komputerze przemysłowym zainstalowanym w szafie sterowniczej lub na zwykłym komputerze PC zlokalizowanym w pomieszczeniu dla operatorów linii produkcyjnej. InTouch pobiera dane bezpośrednio z systemu sterowania maszyną redukując ryzyko popełnienia błędów ręcznego wprowadzania danych oraz eliminując papierowy obieg dokumentów. Operator na ekranie ma dostęp do aktualnego stanu pracy maszyny, otrzymuje natychmiastowe powiadomienia o stanach awaryjnych, a także polecenia i instrukcje z systemu zarządzania produkcją - Wonderware Production & Performance Management. Operator za pomocą ekranów graficznych kontroluje pracę maszyny lub fragmentu linii produkcyjnej.

Dane pomiarowe oraz stany maszyny rejestrowane są automatycznie w przemysłowej bazie danych, umożliwiając dzięki pakietowi Zaawasowanego Analizatora Historii InTouch dokonywanie szczegółowych analiz przez dział produkcji, technologów, utrzymanie ruchu, dział jakości, i inne działy.

Każdy operator jest jednoznacznie identyfikowany przez system, co podnosi bezpieczeństwo i pozwala na wykorzystanie danych o czasie pracy i wydajności np. w firmowym systemie motywacyjnym. Na ekranie monitora operator może otrzymywać dodatkowe informacje, które pozwalają mu ocenić efektywność w stosunku do założonego celu/normy.

SCADA

W przypadku procesów technologicznych rozproszonych geograficznie na znacznym obszarze, kluczową rolę odgrywają systemy SCADA takie jak Wonderware Application Server, rejestrujące dane pomiarowe pochodzące z oddalonych obiektów oraz pozwalające na pełną zdalną kontrolę nad obiektami przemysłowymi. Na ekranie komputera zlokalizowanego w centralnej dyspozytorni operator dysponuje podglądem stanu całej instalacji. W przypadku pojawienia się stanów alarmowych, otrzymuje na ekranie powiadomienie o zaistniałym zdarzeniu. Za pomocą prostych kliknięć myszą, może się poruszać po kolejnych widokach ze szczegółowymi fragmentami instalacji, co pozwala na szybką reakcję i zdalną diagnozę przyczyn alarmu, bez ponoszenia kosztów związanych z wysłaniem ekipy do oddalonego obiektu.
Wyjazdy ekip serwisowych realizowane są dopiero po ustaleniu przyczyn alarmu.

Zdalna kontrola oddalonych bezobsługowych obiektów instalacji, wpływa na znacząca redukcję kosztów stałych przedsiębiorstwa, dzięki efektywnemu zarządzaniu zasobami ludzkimi.

System SCADA może zostać zintegrowany z aplikacją GIS, udostępniając wówczas jako jeden z widoków, mapę cyfrową z zaznaczonymi lokalizacjami poszczególnych obiektów instalacji przemysłowej.

Systemy SCADA są najczęściej stosowane w gazownictwie, instalacjach wodno-kanalizacyjnych, energetyce, transporcie.

Raportowanie i wizualizacja w przeglądarkach www

Menedżerowie i specjaliści odpowiedzialni za produkcję, jakość i utrzymanie ruchu potrzebują w codziennej pracy informacji, które prezentują w czytelnej formie m.in. obecny stan procesu, jakość oraz stan i stopień wykorzystania maszyn.

Swobodny dostęp do kluczowych wskaźników i raportów, a także drążenie szczegółowych danych oraz analizy ad hoc możliwe są dzięki wygodnemu w obsłudze portalowi produkcyjnemu Wonderware Information Server, który udostępnia informacje z poziomu zwykłej przeglądarki internetowej.

Na stronach produkcyjnego portalu Wonderware Information Server, informacje pochodzące z różnych źródeł, prezentowane są w czytelnej formie ekranów synoptycznych, tabel lub wykresów, dając użytkownikowi dostęp online do wszelkich potrzebnych danych.

Uprawnienia i role przypisane dla użytkowników sprawiają, że dostęp mają tylko powołane do tego osoby, a prezentowane raporty i zestawienia są dokładnie takie, których potrzebuje dany użytkownik.

Użytkownicy mogą także tworzyć na bieżąco własne analizy i raporty, bez konieczności angażowania specjalistów z działu IT. Podstawowa konfiguracja portalu nie wymaga od użytkownika znajomości języków programowania, ani umiejętności tworzenia stron www.