JavaScript is currently disabled.Please enable it for a better experience of Jumi.

Bezpieczeństwo maszyn – wymagania zasadnicze Dyrektywy 2006/42/WE i minimalne Dyrektywy 2009/104/WE« wróć do oferty szkoleniowej


Wybierz lokalizację i termin szkolenia

Dostępnych miejsc:
Zarejestruj się
Kontakt z koordynatorem szkolenia
Wybierz lokalizację i termin

Zakres szkolenia

Szkolenie jest dedykowane zarówno dla producentów jak i dla użytkowników maszyn. Podczas szkolenia są omawiane najważniejsza zagadnienia z bezpieczeństwa maszyn. Na szkoleniu odpowiemy na najczęściej zadawane pytania jak: proces postępowania przed i po modernizacjach, tworzenie maszyn zespolonych, jak przeprowadzać ocenę ryzyka, procedura zgodności maszyn (nadanie CE) i wiele innych zagadnień. Uczestnik szkolenia otrzymuje podstawową wiedzę konieczną do procesu budowy maszyn i użytkowania maszyn w zakładach przemysłowych. Prezentowane szkolenie pozwoli na rzetelną ocenę aktualnego systemu zarządzania ryzykiem wykorzystywanego w Państwa zakładach, wskazując ewentualne braki lub pokazując dalsze ścieżki rozwoju poszczególnych osób zarządzających procesem oceny ryzyka.


Program szkolenia

  • Podstawowe wymagania prawne bezpieczeństwa maszyn
    • Wymagania dla producentów i użytkowników maszyn w Unii Europejskiej.
      • Wdrożenie przepisów Wspólnoty Europejskiej do prawa krajowego.
      • Podział wymagań prawnych dla maszyn „nowych" i „starych".
      • Odpowiedzialność producentów maszyn wg Dyrektyw Unijnych.
      • Kreowanie bezpieczeństwa w zakładach pracy – wymagania dla pracodawców.
    • Działania Państwowej Inspekcji Pracy w sprawie nadzoru rynku i kontroli zakładów pracy.
    • Problemy interpretacyjne prawa polskiego w kreowaniu bezpieczeństwa maszyn.
      • Wymagania bezpieczeństwa maszyn wg Rozporządzenia MPiPS w sprawie ogólnych przepisów BHP.
      • Terminologia nowej i starej Dyrektywy Maszynowej (2006/42/WE i 98/37/WE).
      • Kto jest producentem maszyn, zakres ingerencji w budowę maszyny, tworzenie maszyn zespolonych, wymagana dokumentacja.
    • Procedura oceny zgodności – Wystawienie deklaracji zgodności i znaku CE maszyny
    • Modernizacja maszyn – Jak przeprowadzić proces modernizacji. Konieczne czynności po ingerencji technologicznej użytkownika maszyny.
    • Bezpieczna maszyna wg norm zharmonizowanych.
  • Struktura i hierarchia Europejskich norm
    • Dostosowanie maszyn „starych" do wymagań minimalnych wg Dyrektywy 2009/104/WE.
      • Praktyczne podejście przy wdrażaniu wymagań Dyrektywy „Narzędziowej „ 2009/1004/WE w zakładzie pracy.
    • Dokumentacja maszyn „nowych" i „starych".
  • Ocena i metody redukcji ryzyka
    • Iteracyjny proces oceny ryzyka wg normy PN-EN ISO 12100
    • Praktyczne metody oceny ryzyka:
      • Ograniczenia maszyny – założenia wejściowe do procesu oceny ryzyka.
      • Identyfikacja wszystkich zagrożeń generowanych przez maszynę.
      • Metody szacowania ryzyka – praktyczne metody przy klasyfikacji ryzyka.
      • Ewaluacja Ryzyka – analiza koncepcji redukcji ryzyka, analiza zainstalowanych środków bezpieczeństwa na maszynie.
    • Metody redukcji ryzyka – dobór prawidłowych środków bezpieczeństwa maszyn.
    • Wpływ ergonomii na bezpieczeństwo pracy.
    • Metody redukcji ryzyka wg triady bezpieczeństwa MD 2006/42/WE:
      • Projekt bezpiecznej konstrukcji.
      • Zastosowanie technicznych środków redukcji ryzyka.
      • Informowanie i ostrzeganie o ryzyku resztkowym.
    • Zasady doboru, instalowania i eksploatowania technicznych środków bezpieczeństwa.
  • Wymagania bezpieczeństwa układów sterowania maszyn.
    • Funkcje bezpieczeństwa maszyny i ich wpływ na bezpieczeństwo użytkowania
      • Wyznaczenie wymaganej niezawodności dla funkcji bezpieczeństwa „nowych" i „starych" maszyn wg PN-EN ISO 13849-1 i PN-EN 954-1.
    • Struktury obwodów bezpieczeństwa – kategorie we PN-EN 954-1 i PN-EN ISO 13849-1.
      • Zastosowanie redundancji w systemach bezpieczeństwa maszyn.
      • Detekcja błędów niebezpiecznych systemów bezpieczeństwa.
    • Parametry niezawodnościowe komponentów bezpieczeństwa i ich wpływ na jakość funkcji bezpieczeństwa maszyny.

Warunki uczestnictwa

  • Formularz zgłoszenia jest prawnie wiążąca umową zawartą pomiędzy Organizatorem szkolenia a Zgłaszającym
  • Warunkiem wpisania na listę uczestników szkolenia jest przesłanie zgłoszenia wraz z kopią potwierdzenia wpłaty najpóźniej 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia
  • W przypadku rezygnacji w terminie krótszym niż 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia wpłacona kwota nie podlega zwrotowi.
  • Jeśli liczba uczestników kursu nie osiągnie wymaganego minimum, firma ASTOR zastrzega sobie możliwość przeniesienia na inny termin


Program korzyści

Korzyści ze współpracy z ASTOR to nie tylko zakupione produkty. U nas każdy klient wybiera, jaką wartość dodaną otrzymuje po zakupie. Pamiętaj, że Zyskujesz z ASTOR zawsze, bez odwołania.

Wybierz korzyść dla siebie

Program partnerski

Do Programu zapraszamy firmy integratorskie oraz producentów maszyn.
Współpracuj z nami regularnie i umacniaj wspólną pozycję w branżach przemysłu oraz infrastruktury.

Co zyskam zostając
certyfikowanym partnerem ASTOR?
Sprawdź korzyści »
Zostań partnerem

Kontakt

ASTOR Centrala
ul. Smoleńsk 29
31-112 Kraków

12 428 63 00
12 428 63 00
info@astor.com.pl

Język PL EN
© Copyright 2017 ASTOR. Wszystkie prawa zastrzeżone