Sterowanie « Wróć do listy produktów

PAC8000 SafetyNet / Systemy Fail Safe

Większość procesów produkcji ciągłej oprócz niezawodnych systemów sterowania wymaga zaawansowanych systemów zabezpieczeń. Do takich zastosowań GE Intelligent Platforms oferuje rozwiązanie PAC8000 SafetyNet, które wykorzystywane jest do awaryjnego odstawiania instalacji oraz bezpiecznego zamknięcia procesu. Cechuje go przy tym duża otwartość, dzięki czemu wykorzystywany jest w wielu aplikacjach sterujących, pozwalając jednocześnie na budowanie złożonych algorytmów zabezpieczeń, posiadających certyfikat SIL2.

  • zastosowanie w systemach wymagających zabezpieczeń SIL2
  • niezależne programowanie w trzech językach (LD, ST, FBD)
  • obsługa rezerwacji jednostek centralnych
  • podwójna rezerwacja łącza Ethernetowego
  • obsługa komunikacji typu peer-to-peer pomiędzy kontrolerami
  • konfiguracja on-line
  • wymiana kontrolera oraz modułów I/O na ruchu
  • obsługa architektury 1oo1D
  • obsługa do 64 modułów I/O

Gwarancja bezpieczeństwa dzięki redundancji kontrolerów SafetyNet


W aplikacjach najbardziej wymagających możemy zastosować redundantne kontrolery, które podnoszą dostępność i niezawodność systemu zabezpieczeń. Kontrolery posiadają funkcję automatycznego wyrównywania algorytmu blokadowego i samodzielnie przełączają kontrolę między sobą na wypadek uszkodzenia lub awarii jednego z nich. W zależności od konfiguracji systemu uszkodzenie jednego z kontrolerów może spowodować odstawienie całej instalacji do bezpiecznego stanu lub przełączenie na kontroler zapasowy i kontynuację procesu, informując jedynie o wystąpieniu awarii jednego z elementów.

Certyfikacja TUV


Zwiększenie poziomu zabezpieczeń realizowane jest na kilka sposobów: poprzez wprowadzenie redundancji kluczowych elementów, rozbudowy diagnostyki lub wykorzystując obie możliwości jednocześnie. PAC8000 SafetyNet dzięki wykorzystaniu kompleksowej, wbudowanej diagnostyki nie wymaga redundancji kontrolera w celu zbudowania systemu zabezpieczeń, spełniającego certyfi kat SIL2. Daje to możliwość budowania kompaktowych i atrakcyjnych cenowo systemów bezpieczeństwa, zawierających algorytmy blokadowe do awaryjnego odstawienia instalacji (Emergency Shut Down). Możliwości SafetyNet można wykorzystać w praktycznie każdym systemie dzięki dużej otwartości i elastyczności układu, oraz funkcji bezpiecznego zamknięcia całego procesu (Process Shut Down).

Architektura


PAC8000 SafetyNet korzysta z otwartych, znanych standardów komunikacyjnych, dzięki czemu możliwa jest jego łatwa i prosta integracja z istniejącymi systemami sterowania procesami ciągłymi. Wykorzystywany do tego celu protokół Modbus TCP charakteryzuje się wydajnym mechanizmem przesyłania danych w czasie rzeczywistym, dzięki czemu możliwa jest wymiana informacji pomiędzy systemami. W przypadku starszych rozwiązań, nie obsługujących jeszcze standardu Ethernet, możliwa jest komunikacja w oparciu o sieć szeregową i protokół Modbus RTU.

Schemat_architektury_PACSystems_HA_Profinet

Rozbudowana diagnostyka modułów i obsługa błędów


Pięć razy w ciągu jednej sekundy analizowana jest praca pętli pomiarowych w każdym module analogowym. W przypadku modułów dyskretnych, które posiadają dwie pętle pomiarowe na każdy kanał, diagnostyka załącza się w przypadku uszkodzenia jednej z nich. Stan pracy każdego kanału pomiarowego wizualizowany jest przy pomocy wbudowanych w moduł diod LED. Obsługa protokołu Modbus TCP z wybudowanym mechanizmem FTE (Fault Tolerant Ethernet) gwarantuje proste, ale bezpieczne połączenie z większością rozwiązań spotykanych na rynku.

Wymagające środowisko pracy


Zbieranie danych i sterowanie urządzeniami pracującymi w strefach zagrożonych wybuchem, temperatura pracy -40 - +70OC, żrące i powodujące korozję gazy, duże wstrząsy i wibracje oraz wysoka wilgotność to warunki, w których z powodzeniem można zastosować rozwiązanie PAC8000 SafetyNet, gwarantując bezpieczeństwo każdej instalacji.

Budowa


Kontrolery SafetyNet – odpowiedzialne za wykonywanie programu i obsługę komunikacji oraz modułów I/O

  • zastosowanie w systemach wymagających zabezpieczeń SIL2
  • niezależne programowanie w trzech językach (LD, ST, FBD)
  • obsługa rezerwacji jednostek centralnych (nie jest wymagana do spełnienia SIL2 ale zwiększa dostępność systemu)
  • podwójna rezerwacja łącza Ethernetowego
  • obsługa komunikacji typu peer-to-peer pomiędzy kontrolerami (bardzo łatwa wymiana i współdzielenie danych pomiędzy kontrolerami)
  • konfiguracja on-line (dodanie nowych modułów, rekonfiguracja modułów, zmiana strategii bez konieczności zatrzymywania systemu)
  • wymiana kontrolera oraz modułów I/O na ruchu
  • obsługa architektury 1oo1D (brak rezerwacji, D oznacza diagnostic; co 5 sekund wykonywany jest skan całego systemu sprawdzając, czy wszystkie jego komponenty działają prawidłowo; jeśli zostaną wykryte jakieś uszkodzenia system zostanie wyłączony)
  • obsługa do 64 modułów I/O (zarówno standardowych jak i do zabezpieczeń)
     

PAC8000 Safety Net budowa

 

Moduły I/O SafetyNet – moduły rozszerzeń przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych eksplozją

  • 8-kanałowy moduł AI typu Safety:
  • obsługa protokołu HART
  • obsługa sygnałów prądowych 4-20 mA
  • obsługa architektury 1oo1D (bez rezerwacji ale z diagnostyką co 5 sek; po wykryciu uszkodzenia moduł przechodzi do stanu bezpiecznego)
  • 8-kanałowy moduł DI/DO typu Safety:
  • możliwość dowolnego konfigurowania kanałów jako DI lub DO
  • obsługa sygnałów napięciowych 24 VDC
  • obciążenie wyjścia do 2A
  • obsługa architektury 1oo2D (dwie pętle pomiarowe na każdy kanał, w chwili uszkodzenia jednej z nich moduł nadal pracuje poprawnie; diagnostyka co 5 sek; po wykryciu uszkodzenia moduł przechodzi do stanu bezpiecznego)
     

Standard I/O Module – moduły rozszerzeń przeznaczone do pracy poza strefami zagrożonymi wybuchem

  • współpraca sterownika z modułami nie przeznaczonymi do obsługi zabezpieczeń
  • wykorzystywane do obsługi HMI
  • strategia bezpieczeństwa może wykorzystać standardowe moduły do wystawienia sygnałów AO oraz DO
  • standardowe wejścia nie mogą być wykorzystane w logice
     

Kasety montażowe – przeznaczone są do obsługi kontrolerów systemy SafetyNet

  • dwa sloty umożliwiające obsługę rezerwacji
  • 2 różne modele w tym model dedykowany do instalacji G&F
  • wbudowane dwa porty szeregowe obsługujące protokół Modbus RTU
  • monitorowanie błędów na zasilaczu
     

Terminale – interfejsy łączące moduły rozszerzeń z okablowaniem sygnałowym

  • wyposażone w mechanizm zabezpieczający przed zainstalowaniem niewłaściwej karty
     

Power supplies – moduły odpowiedzialne za zasilenie kontrolerów oraz modułów rozszerzeń

  • zabezpieczanie overvoltage
  • zakres napięć wejściowych 85 – 264 VDC
  • obsługa rezerwacji zasilaczy
     

SafetyNet Software – oprogramowanie narzędziowe pozwalające na konfigurację kontrolerów pracujących w strefie Safety

  • SafetyNet Logic Workbench – pozwala na programowanie tylko kontrolerów typu Sefety
  • SafetyNet and Hybryd Workbench – pozwala na programowanie kontrolerów typu Safety oraz standardowych

Kontakt Przejdź do kontaktu »

Zostaw wiadomość lub zadaj pytanie – odpowiemy niezwłocznie.

Wsparcie handlowe

12 424 00 60
sprzedaz@astor.com.pl

Wsparcie techniczne

12 424 00 88
support@astor.com.pl

Formularz kontaktowy

Pozostaw nam kontakt - skontaktujemy się z Tobą.

*wymagane

Imię i nazwisko:*

Adres e-mail:*

Numer telefonu:*

Komentarz:*

Kontakt

Potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami. Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania.

Wsparcie handlowe
12 424 00 60
sprzedaz@astor.com.pl

Wsparcie techniczne
12 424 00 88
support@astor.com.pl


Case studies

Zakłady Azotowe Puławy - sterowanie piecami soli grzewczej


Zobacz wszystkie case studies »

O ASTOR

Firma ASTOR od 30 lat wspiera podnoszenie efektywności procesów w przemyśle, produkcji oraz infrastrukturze dostarczając komponenty automatyki przemysłowej, robotyki, systemy IT oraz wiedzę biznesową i techniczną. Kierunek wspierania rozwoju i transformacji naszych Klientów wyznacza Przemysł 4.0. W naszym portfolio znajdują się systemy sterowania GE Automation & Controls, Horner APG oraz Astraada One, oprogramowanie przemysłowe Wonderware, roboty przemysłowe Kawasaki i Epson, produkty do bezprzewodowej transmisji danych SATEL Oy i Astraada, a także falowniki, panele HMI i urządzenia sieciowe Astraada. Oferujemy usługi doradcze w ramach ASTOR Consulting i szkolenia w ramach Akademii ASTOR.

Program partnerski ASTOR

Do Programu zapraszamy małe (jednoosobowe), średnie i duże firmy z branży automatyki, informatyki przemysłowej, robotyki oraz produkcji maszyn, które chcą związać się z firmą ASTOR na dłużej i umacniać wspólną pozycję w branżach przemysłu i infrastruktury.

Co zyskam zostając
certyfikowanym partnerem ASTOR?
Sprawdź korzyści »

Kontakt

ASTOR Centrala
ul. Smoleńsk 29
31-112 Kraków

12 428 63 00
12 428 63 00
info@astor.com.pl

Język PL EN
Copyright: © ASTOR Sp. z o.o. Wszystkie prawa zastrzeżone