Systemy MES – Manufacturing Execution Systems
 |
Definicja systemów klasy MES wprowadzona przez organizację MESA International brzmi:
"System MES (Manufacturing Execution System) ma na celu dostarczenie informacji, która pozwala na optymalizację operacji produkcyjnych począwszy od procesu zamówienia, aż do etapu dostarczenia produktów gotowych. "
Poszerz swoją wiedzą dotyczącą systemów MES / EMI klikając na wyróżnione poniżej obszary funkcjonalne. |
Zarządzanie Produkcją i Operacjami (Process Management)
Funkcja odpowiedzialna za monitorowanie produkcji i zarządza zmianami w czasie rzeczywistym oraz wspomaganie operatorów w procesach podejmowania decyzji dotyczących przebiegu produkcji. Pozwala zarówno na skupienie się na szczegółowych informacjach dotyczących maszyn oraz urządzeń, jak i na śledzenie informacji międzyoperacyjnych (marszruty, stany magazynowe, Work In-Process). Odpowiada za dostarczenie danych o stanach alarmowych. Implementuje interfejsy na warstwie HMI/SCADA pozwalające na bezpośrednią komunikację z urządzeniami oraz jest ściśle zintegrowany z modułami do gromadzenia oraz akwizycji danych.
Panuj nad dyscypliną procesu produkcyjnego
Zarządzanie Wykonaniem Produkcji (ang. Process Management) jest jednym z podstawowych procesów pozwalającym na wprowadzenie wysokiej dyscypliny wytwarzania. Implementacja tej funkcjonalności w przedsiębiorstwie produkcyjnym pozwala na poprawę następujących elementów powiązanych pośrednio lub bezpośrednio z procesem:
- Redukcję liczby gotowych wyrobów kierowanych do poprawy (ang. rework)
- Zwiększenie zysku poprzez stabilizację procesu oraz zmniejszenie kosztów materiałowych,
- Utrzymanie jakości na wysokim poziomie poprzez zarządzanie procedurami i eliminację błędów popełnianych przez operatorów
- Pewność dostaw zamówionych towarów poprzez eliminację odchylenia w wielkości produkcji - polepszenie przepływu informacji w Zarządzaniu Łańcuchem Dostaw (ang. Supply Chain Management)
- Zwiększenie ogólnej produktywności poprzez usprawnienie procesów przezbrajania linii produkcyjnych (ang. change-overs)
- Sprawniejsze dostosowywanie się do standardów, norm i uregulowań prawnych (ang. Regulatory Compliance & Governance).
- Zwiększenie elastyczności operacyjnej, a tym samym szybsze wprowadzanie produktów na rynek (ang. Time-to-Market).
Zarządzanie Wykonaniem Produkcji (Process Management)
Produkty Wonderware pozwalające na implementację opisanej powyżej funkcjonalności
Zarządzanie wydajnością i monitoring maszyn, wskaźnik OEE (Performance Analysis)
Funkcja odpowiedzialna za monitorowanie oraz analizy wydajności poszczególnych maszyn oraz całych linii produkcyjnych poprzez raportowanie wskaźnika OEE (ang. Overall Equipment Effectiveness). Zawiera także śledzenie stanu pracy maszyn (ang. utilization), ilości oraz rodzaju przestojów (ang. downtimes) oraz monitorowanie postępu realizacji zleceń produkcyjnych w stosunku do zamierzonych planów.
Wykorzystaj rzeczywisty potencjał Twoich maszyn
Zarządzanie Jakością (Performance Analysis)
Produkty Wonderware pozwalające na implementację opisanej powyżej funkcjonalności
Śledzenie i genealogia produkcji - traceability (Production Tracking and Genealogy)
Pozwala na śledzenie produkcji w czasie rzeczywistym wraz ze szczegółami dotyczącymi ilości zużywanych surowców, operatorów wykonujących określone zadania, realizowanych receptur, wprowadzanych do receptur korekt – powszechnie znana jako traceablity. Odpowiada za zapis danych w produkcyjnej bazie danych, a w konsekwencji pozwala na odtworzenie kompletnej genealogii produkcji (prostej oraz odwrotnej, ang. reverse genealogy).
Podnoś jakość produktów poprzez śledzenie informacji o procesie produkcyjnym
Śledzenie produkcji i genealogia produkcji (Production Tracking & Genealogy)
Produkty Wonderware pozwalające na implementację opisanej powyżej funkcjonalności
Zarządzanie jakością (Quality Management)
Odpowiada za dostarczenie w czasie rzeczywistym analiz opartych na pomiarach procesowych umożliwiając tym samym zarządzanie jakością produktów oraz identyfikację potencjalnych „słabych ogniw" produkcyjnych. Pozwala na korelację symptomów, akcji oraz rezultatów w celu rozpoznania przyczyn spadku jakości. Zawiera analizy SPC/SQC (ang. SPC/SQC -Statistic Process Control/ Statistic Quality Control), dodatkowo może implementować zarządzanie operacjami oraz analizami w ramach systemów LIMS (ang. LIMS, Laboratory Information Management Systems).
Dokładna analiza procesu pozwala na niwelowanie odchyleń
Zarządzanie Jakością (Quality Management)
Produkty Wonderware pozwalające na implementację opisanej powyżej funkcjonalności
Gromadzenie i akwizycja danych, raportowanie (Data Collection and Acquisition)
Dostarcza mechanizmy pozwalające na gromadzenie danych produkcyjnych (parametrów technologicznych, informacji o wykonywanych zleceniach, itp.) pochodzących bezpośrednio z urządzeń sterujących np. sterowników PLC, systemów DCS oraz innych systemów informatycznych w relacyjnych bazach danych czasu rzeczywistego. Pozwala także na udostępnianie tych danych w postaci interfejsów, wykresów oraz raportów zawierających kontekstowe informacje dedykowane dla określonych użytkowników.
Automatyczne zbieranie danych z dowolnych urządzeń
Gromadzenie i akwizycja danych (Data Collection & Acquisition)
Produkty Wonderware pozwalające na implementację opisanej powyżej funkcjonalności
Zarządzanie obiegiem dokumentów, instrukcje robocze (Document Control)
Zarządza dostępem oraz przepływem następujących dokumentów: instrukcje robocze, receptury, raporty, procedury wykonania operacji, częściami programów np. programów obrabiarek CNC, zapisami wsadów, zmianami wprowadzanymi przez technologów, komunikacją „międzyzmianową" (ang.Shift-to-Shift Communication). Ma za zadanie, np. dostarczenie operatorom instrukcji roboczych oraz załadowanie nastaw do układu sterowania. Pozwala też (w ramach zgodności z normami ISO) dostarczenie instrukcji działań korekcyjnych w przypadku zakłóceń procesu produkcyjnego.
Automatyczne zarządzanie dokumentami usprawnia prowadzenie produkcji
Zarządzanie obiegiem dokumentów (Document Control)
Produkty Wonderware pozwalające na implementację opisanej powyżej funkcjonalności
Zarządzanie magazynami i alokacją zasobów (Resource Allocation & Status)
Zarządzanie maszynami, materiałami (ang. Inventory Management), urządzeniami oraz dokumentami, które są wymagane w celu wykonania operacji. Dostarcza informację nt. historii wykorzystania zasobów oraz w czasie rzeczywistym informację o stanie pracy.
Pewność, że zasoby potrzebne do wykonania operacji są zarezerwowane
Zarządzanie alokacją zasobów (Resource Allocation & Status)
Produkty Wonderware pozwalające na implementację opisanej powyżej funkcjonalności
Zarządzanie zasobami ludzkimi (Labor Management)
Dostarcza informacje dotyczące stanu pracy personelu odpowiedzialnego za produkcję, sprawdza dostępność oraz certyfikacje użytkowników. Pozwala także na monitorowanie dodatkowych operacji, takich jak przygotowanie materiałów oraz prace konserwacyjne urządzeń dodatkowych, co w konsekwencji daje możliwości kalkulacji rzeczywistej wartości kosztów pracy opartych na podstawie aktywności pracownika (ang. ABC, Activity Based Costing).
Pewność, że odpowiedni ludzie wykonują odpowiednie operacje
Zarządzanie zasobami ludzkimi (Labor Management)
Produkty Wonderware pozwalające na implementację opisanej powyżej funkcjonalności
Zarządzanie utrzymaniem ruchu, CMMS (Maintenance Management)
Wspomaga zarządzanie pracami konserwacyjnymi maszyn oraz urządzeń poprzez rejestrację wielkości wykonywanej produkcji (ilości wykonanych zleceń produkcyjnych) oraz ich czasu pracy. Monitoruje stan wykorzystania maszyn, pozwala na szybką diagnostykę przyczyn awarii i przestojów gromadząc ich historię.
Analiza stanu pracy urządzeń w celu prewencyjnego zarządzania konserwacją
Zarządzanie utrzymaniem ruchu (Maintenance Management
Produkty Wonderware pozwalające na implementację opisanej powyżej funkcjonalności
Harmonogramowanie Produkcji (Operations/ Detailed Scheduling)
Pozwala na zaplanowanie sekwencji wykonania operacji produkcyjnych opartych na priorytetach, atrybutach, charakterystykach oraz recepturach związanych z określonymi jednostkami produkcyjnymi. Minimalizuje czasy wykonania sekwencji. Określa skończone ramy czasowe wykonania określonych zleceń oraz rozpoznaje możliwe równoległe ścieżki wykonania operacji, tym samym pozwala na dokładne obliczenie czasu wykonania zlecenia.
Optymalizacja sekwencji realizacji zleceń
Harmonogramowanie produkcji (Operations Detailed Scheduling)
Produkty Wonderware pozwalające na implementację opisanej powyżej funkcjonalności
Dyspozycje zadań produkcyjnych (Dispatching Production Units)
Zarządza przepływem pracy jednostek produkcyjnych w kontekście zamówień, wsadów, zleceń oraz zadań produkcyjnych. Rozsyłana informacja jest prezentowana w postaci sekwencji operacji, które powinny być wykonane, zmiany w kolejności są uwzględniane natychmiast po modyfikacji harmonogramu. W systemie dostępne są również możliwości powtórnego wykonywania prac w zależności od jakości wytwarzanych produktów oraz możliwości śledzenia wielkości produkcji w toku (ang. WIP, Work In-Process).
Automatyczne rozsyłanie zadań produkcyjnych
Rozsyłanie zadań produkcyjnych (Dispatching Production Units)